数控机床常见故障处理方法

数控机床常见故障处理方法

数控机床是当今机器零件加工等行业经常用到的机器,无论当它出现任何故障的时候,都不能正常工作,将会耽误生产。

一,机床不能回机械零点,

原因:

1,原点开关触头被卡死不能动作。

2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。

3,原点开关进水导致开关触点生锈,接触不好,这个原因经常发生。

4,原点开关线路断开或输入信号源故障。

5 ,PLC输入点烧坏。

对策:1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅或者更换行程开关。2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。3,更换形成开关并做好防水措施。4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(24伏直流电源)。5,更换IO板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。

二,机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标,而是随意的定位,且软限位无效,所以操作机床前必须先回零点。

原因:

1,行程开关触点被压住,卡住(过行程)。

2,形成开关损坏。

3,行程开关线路出现断路短路和无信号源。

4,线位挡块不能压住开关触点到动作位置。

5 ,PLC输入点烧坏。

对策:

1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头。

2,更换行程开关。

3,检查行程开关线路有无短路,短路有,则重新处理。检查信号源。(24伏直流电源)。

4,调整形成开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置。

5,更换IO板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。

三,松刀故障

原因:

1,气压不足。

2,松刀按钮接触不良或线路断路。

3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源。

4,松刀继电器不动作。

5,松刀电磁阀损坏。

6,吃刀量不足。

7,打刀缸油杯缺油。

8,打刀缸故障。

对策:

1,检查气压,待气压达到6公斤±1公斤即可。

2,更换开关或检查线路。

3,更换IO板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。

4,检查PLC输出信号有无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式。

数控机床回参考点:必要性及常见故障分析,数控人值得收藏

增量方式回参考点,就是采用增量式编码器,工作台快速接近,经减速档块减速后低速寻找栅格零点作为机床参考点。

一.数控机床返回参考点的必要性:

(1)系统通过参考点来确定机床的原点位置,以正确建立机床坐标系;

(2)可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。

数控机床回参考点:必要性及常见故障分析,数控人值得收藏

二.哪些情况需要机床返回参考点操作?

(1)增量编码器首次开机;

(2)按下机床急停按钮后;

(3)机床故障解除后;

(4)机床操作者离开机床一段时间。

数控机床回参考点:必要性及常见故障分析,数控人值得收藏

数控机床返回参考点控制原理(有档块)

三.数控机床返回参考点常见故障分析:

1.找不到参考点(通常会导致机床超程报警)

(1)机床回零过程无减速动作或一直以减速回零,多数原因为减速开关及接线故障;

(2)机床回零动作正常,为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障或减速开关移动。

2.找不准参考点(即回参考点有偏差)

(1)减速挡块偏移;

(2)栅格偏移量参数设定不当;

(3)参考计数器容量参数设定不当;

(4)位置环增益设定过大;

(5)编码器或轴板不良。

数控机床回参考点:必要性及常见故障分析,数控人值得收藏


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6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

要想成为一个数控高手(金属切削类),从大学毕业进工厂起,最起码需要6年以上的时间。金属加工微信,内容不错值得关注。他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力。

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第一步:必须是一个优秀的工艺员。

  数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。

  其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师。因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床,加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼,你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看,我建议刚工作的年轻大学生们,一定要虚心向工人师傅们学习,一旦他们能把数十年的经验传授与你,你可少走很多弯路。金属加工微信,内容不错值得关注。因为这些经验书本上是学不到的,工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任,想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,

  2、熟悉加工材料的性能。

  3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。

  4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

  5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

  6、熟悉冷却液的选用及维护。

  7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。

  8、有较好的夹具基础。

  9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

  10、有较好的测量技术基础。

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第二步:精通数控编程和计算机软件的应用。

  这一点,我觉得比较容易,编程指令也就几十个,各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些,需学造型。但对于cad基础好的人来说,不是难事。金属加工微信,内容不错值得关注。另外,如果是手工编程,解析几何基础也要好!读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中,一个好程序的标准是:

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  1、易懂,有条理,操作者人人都能看懂。

  2、一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,我以为指令也就G00和G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的。

  3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

  4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,有利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。金属加工微信,内容不错值得关注。在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧!

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  第三步:能熟练操作数控机床。

  这需要1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、特别是大学生们,心里明白要怎么干,可手就是不听使唤。在这过程中要学:系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。

  操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会,妙处难与君说”的意境!

  在数控车间你就静下心来好好练吧!

  一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床,这一关是过不了的。

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第四步:必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。

  我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度是机床生产厂保证的,刀具及切削参数是刀具商提供的,一般问题都不大,只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的,大凡上数控机床的零件都是有一定难度的,因而往往会出现难于预料的问题,我从事数控机床用户零件切削调试10来年,不要整改的夹具还真没碰上过。

  调试时,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性,很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话,那困难就大了。在这方面的学习,建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一,要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。金属加工微信,内容不错值得关注。试想,零件都量不准确,哪个领导和工人师傅会信任你?

  练好测量技术可要花很长时间哟!

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第五步:熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。

  所谓熟悉数控机床,应做到:

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  1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。

  2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

  3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

  4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

  5、了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

  6、了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

  7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?

  8、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)

  9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

  10、熟悉刀库机构及换刀原理。

  以上几条没有3年以上的时间锻炼,恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

  机床的维护保养细节我就不多讲了,各企业都有各自的经验和标准。

  机床维护保养重点在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录):

  1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大;

  2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。

  3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘,那机床会出现莫名其妙的报警,修都修不好。就等换板子吧!

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第六步:培养良好的习惯,适应数控加工的特点。

  (这一条是我个人所见,是否合理,大家可以讨论。)

  适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。

  1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。金属加工微信,内容不错值得关注。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

  2、零件调试过程是多人合作的过程,其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时,要多征询他们的意见,多做试验,切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备,要有“慈悲”的心态。

  3、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

  我告诉大家一个事实:原来我们公司十多位用户调试切削工艺员,都是见多识广、经验老到之辈,可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。

  4、调试加工时出现问题,要冷静,千万不能慌张,再出现误操作。心理素质要好。

  5、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。

  6、一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

一定要收藏!数控机床常见机械故障及防范措施

一定要收藏!数控机床常见机械故障及防范措施

一、主轴部件故障

由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开,则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量。此外,主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。

一定要收藏!数控机床常见机械故障及防范措施

二、进给传动链故障

在数控机床进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。

一定要收藏!数控机床常见机械故障及防范措施

对于此类故障可以通过以下措施预防:(1)提高传动精度调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感,必须要有良好的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

三、自动换刀装置故障

自动换刀装置故障主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住,机床被迫停止工作。

01

刀库运动故障

若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因,会造成刀库不能转动,此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位,则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具,则需调整刀套上的调节螺钉,压紧弹簧,顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时,应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

02

换刀机械手故障

若刀具夹不紧、掉刀,则调整卡紧爪弹簧,使其压力增大,或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开,应调整松锁弹簧后的螺母,使最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀,则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成,应重新操作主轴箱,使其回到换刀位置,重新设定换刀点。

四、各轴运动位置行程开关压合故障

在数控机床上,为保证自动化工作的可靠性,采用了大量检测运动位置的行程开关机床。经过长期运行,运动部件的运动特性发生变化,行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变,对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关,可消除因此类开关不良对机床的影响。

一定要收藏!数控机床常见机械故障及防范措施

五、配套辅助装置故障

01

液压系统

液压泵应采用变量泵,以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器,应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。

02

气压系统

用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中,分水滤气器应定时放水,定期清洗,以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成,故油雾器应定期清洗。此外,还应经常检查气动系统的密封性。

03

润滑系统

包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换,一般每年应更换一次。

一定要收藏!数控机床常见机械故障及防范措施

04

冷却系统

它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

05

排屑装置

排屑装置是具有独立功能的附件,主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑,其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。

六、结语

数控机床是采用计算机控制,机电一体化的自动化加工设备,数控机床的使用是一项技术应用工程。正确预防和有效维修是提高数控机床使用效率的基本保证。对于常见的机械故障,虽然出现的机会不多,但绝不容忽视应综合分析和判断故障根源,尽可能缩短故障停机时间,以利于数控机床性能的高效发挥。

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数控车加工的工艺流程,数控车床的组成及其控制原理,值得保存

数控编程基础

数控编程是实现零件数控加工的关键环节,它包括从零件分析到获得数控加工程序的全部过程。

具体的工序包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写程序清单、程序输入、程序检查、数控系统、数控机床的试切。

数控车床的基本组成及控制原理

数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服驱动装置和其它装置构成。

加工范围

数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,其加工范围较普通车削广,不仅可以进行车削还可以铣削。

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22页内容介绍数控加工基础知识(文末有获取)

数控车加工的工艺流程,数控车床的组成及其控制原理,值得保存

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1000G机械领域相关设计资料内容详情

1000G机械相关领域资料内容涉及的面很广,具体来说内容涵盖传统机械行业、机械加工、制造技术、材料类、材料成型、电气行业、液压行业、机电类、机械传动、一千多份非标设备三维模型和非标设计等等领域。

以上内容的具体的展现形式有:文档手册类(千余份工程师设计手册、机械设计手册、制造成型类文档、机电相关手册、液压类手册、自动化类手册、材料成型手册、非标设计手册等等,所有历史文章的PPT源文件等)。

常用的设计工具(500套自动计算表格,其中包括各类传动校核、选型设计表格、非标计算表格、尺寸自动计算表格、轴承校核、齿轮校核与设计等等)。

视频教程类(十余款常用的机械设计软件的教程,其中包括UG各版本基础、SolidWorks基础、CATIA、proe、CAD、Adams等等基础知识)。

我相信这1000G全部资料对于提升你的能力一定会有很大的帮助。同时在你工作中遇到相关问题的时候,这些资料也能提供很好的指导作用。

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资料目录

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文章源文件

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计算表格

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设计手册

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视频教程

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各类模型

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2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

近日,赛迪顾问发布了2019年全球TOP 10数控机床企业排名,排名按企业营收规模来划分。来自日本的山崎马扎克以52.8亿美元排名第一,德国通快公司以42.4亿美元排名第二,德日合资公司德玛吉森精机以38.2亿美元排名第三,其后分别为马格、天田、大隈、牧野、格劳博、哈斯、埃马克。

2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

2019年全球TOP 10数控机床企业排名(来源:赛迪顾问)

TOP 10榜单中,无一中国企业上榜。据了解,早在2008年,沈阳机床和大连机床曾凭借优异的营收成绩一度进入了全球机床TOP 10之中,但随着企业利润的下滑,沈机、大连双双跌出了排名,此后,国产机床企业也再无没有进入过前十榜单。

目前,TOP 10榜单已被日本、德国、美国三国包圆,日本四家、德国三家、德日合资一家、美国两家。以下是这些企业的详细介绍!

1、山崎马扎克MAZAK

日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商,市场占有率常年稳居第一。公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内着称,产品遍及机械工业的各个行业。客户主要分布于在汽车、机械、电子、能源、医疗等不同行业。随着制造技术和自动化、数字化技术的不断发展。

2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

目前,山崎马扎克公司在全世界共有10个生产公司,分布于日本(日本5家:山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)、(辽宁大连工厂)。此外,山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内,山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。

1998年成立的山崎马扎克科技(上海)有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务,而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床(上海)有限公司负责。以上是针对在日本生产的产品,山崎马扎克在中国生产的产品销售仍由小巨人机床有限公司全权打理。

2、德国通快Trumpf

德国通快TRUMPF集团是全球制造技术领域的主导企业之一,1923年成立至今,已具有80多年辉煌历史。通快集团总部位于德国斯图加特市附近的迪琴根(Ditzingen),在工业用激光及激光系统领域是技术及市场的全球领导者。

基于中国市场的迅猛发展,TRUMPF集团自2000年起在中国持续投资,先后在江苏太仓与广东东莞投资了四家生产化企业,生产数控钣金加工机床与医疗设备等。通快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史,是全球制造技术领域的领导企业之一。目前已经拥有7家中国子公司,其中两家生产型企业。

2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

通快(中国)有限公司成立后,将首次TRUMPF集团的主流产品导入中国生产。该公司计划在中国逐步进行研发、生产和销售TRUMPF品牌的各类CNC数控机床,目前的产品为TRUMPFTruLaser3030系列数控平面激光切割机,在市场逐渐稳固后,将逐步进行本地开发和研制,以期更一步的贴合中国市场的需求.从加工金属薄板和材料的机床,到激光技术、电子和医疗技术,通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。通快正在建立新的技术标准,同时致力于开辟更新更多的产品给广大用户。

3、德玛吉森精机DMG MORI

2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

DMG MORI是德国的德玛吉公司与日本的森精机公司的合资公司,DMG MORI品牌背后整合了 MORI SEIKI 65年和 DMG 143年的优势。德玛吉森精机机床在中国及全球具有很高知名度,是高端制造业的重要设备制造商。德玛吉森精机生产的立加、卧加、三轴、四轴、五轴、以及车铣复合加工中心、超声/激光加工中心机床代表国内外机床行业的发展方向和最高技术水平。

4、马格MAG

MAG作为世界领先的机床及自动化系统公司,可以为用户提供完善的量身定做的机加工解决方案,主要服务于耐用品行业。旗下拥有众多知名品牌:柏林格尔、辛辛那提、克劳斯惠乐、爱克赛罗、法道、吉丁斯·路易斯、海瑟普、鸿斯伯格、惠乐喜乐及维茨希·弗兰克等。MAG作为杰出的供应商,以完美的工艺技术及在此基础上量身定做的生产解决方案而闻名。广泛服务于航空航天、汽车、重型机械、田、轨道交通、太阳能、风机生产及通用加工等行业。

MAG在世界范围内设置了众多生产及技术支持机构,拥有丰富的产品线及技术,包括车削、铣削、滚齿、磨削、珩磨、系统集成、复合材料加工、维修、工控系统及软件、刀具及油品、核心零部件等。

2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

作为生产线系统的世界领先级供应商,MAG公司始终致力于根据用户的需求,为其提供量身定做的完整的加工解决方案,用于大批量生产各种发动机零部件。在对整个制造环节进行细致深入地分析的基础上,我们可以提供一套完整的解决方案,帮助客户提升整体的生产率、提高效率以及降低总体生产成本。

MAG为福特汽车成功提供了世界上最大的气缸盖生产线。这条线包括两套敏捷加工系统,年产130万件铝气缸盖(粗加工和精加工)。一套是由54台SPECHT?高效率数控加工中心组成,完成包括铣定位面,用于运输、夹紧的钻孔和主油道钻孔等初加工工序。第二套由172台SPECHT?加工中心组成4套系统,完成精加工。机床和加工单元间连接采用桁架机械手和滚道,装配辅机、清洗机和测量及检查装置集成在柔性生产中。

5、天田Amada

1946年由天田勇(创立者)成立了天田制作所,最初主要从事钣金机械以及切削产品的经营,1955年开发制造了名为contour的带锯盘,并于1956年开始销售,1965年买断美国的Torc-Pac品牌以及法国的Promecam品牌,并以天田名义销售,由此“天田”进入快速发展期,并在钣金事业中成为世界一流品牌,无论在日本、美国或者欧洲等发达国家都享有极高的知名度。据不完全统计近年来,在国际同类产品市场占有率位居第一,接近70%。2001年Amada的销售额达到了1900亿日元、从业人数达到4400人。

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公司在世界各大洲设有83个分支机构,产品营销全球100多个国家和地区,其生产钣金加工机械的品种多(达近千品种)性能之优,技术之先进,为世界钣金加工机械的行业之首。公司在九十年代开发制造的21世纪智能化自动钣金加工中心,为世界钣金行业的智能化加工开创了一个先例,得到了日本最高的技术发明奖励。

AMADA公司的产品之所以能受到世界各国用户的欢迎和青睐,是因为它具有全面合理的机械结构;能给用户提供最好的品质保障它具有高效无公害的运行特征,能给用户创造利益,提供放心使用的保障;它具有仿真自动化的先进技术能给用户提供最完美、最简化的加工保障,从而使AMADA的产品遍及全球,公司年销售达到2000亿日元。

主要产品有:数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械,以及相应的模具、备件、切削产品。

6、大隈Okuma

世界领先企业日本第一大机床生产商世界第一大龙门加工中心生产商百年机床制造经验日本大隈株式会社是日本及世界上最大的数控机床制造厂之一,至今已有100多年历史,生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式、龙门式(五面体)加工中心、数控磨床等,年产量超过7000余台(2006年度的销售额为1700亿日元,约15亿美元),其中50%左右供出口,其产品以刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作方便而着称于世,深得世界各地用户好评。

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日本大隈公司不仅是世界上有名的数控机床制造厂,而且早在六十年代已开始研制大隈自己的数控系统―OSP数控装置。目前年产数控装置7000余台,主轴和伺服电机约3万台,在世界上排名在第5位左右。OSP系统不仅系统先进、稳定可靠、且功能实用、操作方便,完全与机床融为一体,真正达到了机电一体化。

目前大隈多款机床已经支持该项新发明,如五轴立式加工中心MU-6300V、MU-500V、MU-400V,五轴复合加工中心MU-6300V-L、MU-500V-L以及五轴卧式加工中心心MU-10000H。

对于中国制造业厂家来说,日本大隈机床是名气很响的产品。其数控机床、磨床及各种精密加工系统每年在中国国内的销售额接近四亿元人民币,是对中国最有影响的外国机床供应商之一。

7、牧野Makino

TsunezoMakino先生成立公司于1937年,专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床,并于1966年研发成功日本第一台加工中心。牧野国际研发中心投资7500万新元,用来发展和提高不只是牧野,乃至整个新加坡的人力资源和知识资本。它招募来自全球各行业的人才,是新观念、新技术和新产品的温床,能够创造出更有价值的知识产权。

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牧野主要设计、生产三轴及三轴以上联动的数控机床、数控系统、伺服装置及零部件和相关产品的研究开发及相关应用软件的开发生产;销售自产产品并提供相关产品的技术和维修服务。

为满足亚洲市场快速增长的加工要求,全球总部牧野铣床公司成立了牧野亚洲,以便更好、更有效地管理亚洲地区客户的业务与服务。基于新加坡在亚洲的地理位置、战略地位和经济情况,牧野东京选择新加坡作为亚洲总部,设立牧野亚洲私人有限公司覆盖中国、印度、泰国、印度尼西亚、越南、菲律宾、马来西亚和新加坡市场。

牧野亚洲现已发展成为一个集制造、研发、产品设计和商务管理为一体的制造型公司。先进的加工、制造和装配是我们公司的重要功能。牧野亚洲生产F和E系列加工中心,EDAF和EDGE系列电火花机,DUO系列和最新推出的U3线切割机床。

8、格劳博Grob

德国GROB公司成立于1926年,地点在慕尼黑,总部在德国明德海姆(Mindelheim)。GROB公司是全球生产机床种类最全的一家企业,无论从标准机床到复杂型生产系统或切削线上的装配单元、再到全自动的装配线,GROB的工艺和技术总是处于领先水平。GROB公司擅长发动机零部件的整线“交钥匙”工程,是一个覆盖不同工艺、不同技术、不同资源及各种文化的全球化系统集成供货商。

为了让GROB的领先技术推广到所有的切削领域,GROB工程师们开发了一款五轴联动加工中心,已经获得了市场广泛的认可,其G模块技术以及在汽车工业领域的经验和知识被成功应用在G350和G550的技术和布局上,无液压机床和车铣中心等创新成果在竞争激烈的通用机床上迅速取得了成功,G350和G550很快成为了同系列产品中的领头羊。

作为德国格劳博集团旗下的第四家工厂,格劳博机床(大连)有限公司于2012年6月在新区正式投产。随着第一台机床成功问世,格劳博集团计划把最前沿的科技投放到中国,在大连工厂生产高精度、高加工速度机床,并实现每周下线一台机床的远景目标。

9、哈斯Haas

哈斯自动化公司是全球最大的数控机床制造商之一,全球唯一的生产基地坐落于加州奥克斯纳德,厂房面积超过100000平方米。哈斯数控机床年产量在2006年已达12500多台。

当GeneHaas先生首度推出哈斯VF-1立式加工中心时,他便奠定了高品质、高价值数控工艺的行业标杆。今天,无论您有何种需求,总有一款哈斯立式加工中心能够满足您。哈斯机床系列贯穿小型办公室铣床至大型VS-3,大约60种机型可供选择。

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哈斯立式加工中心配备高性能矢量驱动主轴,各轴均配备高扭矩无刷伺服电机,且铸件结构坚固。机床配置适用范围广:包括用于高扭矩、重切削的40和50-锥度齿轮驱动的机型,及用于要求较高的高速加工的SS机型(配备同轴直驱主轴)。

哈斯TM系列数控工具铣床价格合理,是从手动加工向数控加工过渡的首选。该系列的标准配置包括哈斯专利的直观编程系统,使用该对话式编程系统即可轻松完成设置、加工等操作–即使不了解G代码。

10、埃马克Emag

埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建,选址在斯图加特市和乌尔姆市中间,距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。

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80年代,埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果颇丰。该生产系统远销世界各地,被各行各业投放使用。1992年,埃马克作为世界首家机床厂推出了倒置式车床。该车床的特点是主轴完成上下料,而且主轴行走,而刀架固定。也就是说埃马克将传统车床颠倒了过来。

埃马克公司工艺技术全面而完善,能为客户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床,还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心—埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。埃马克在智能自动化技术方面的先进技术可以极大的帮助客户设备简单化,生产高效率,同时也可有效的节约成本,从而推动企业得到快速发展。

埃马克莱比锡机床有限公司制造的机床和生产系统几乎涵盖石油工业、汽车制造及配套工业、机械制造工业和航空航天工业等领域的所有应用。自莱比锡的这家公司成为埃马克集团的一分子以后,它集双方的技术和经验于一体,不断研发并制造以埃马克系列为蓝本,但又面向自己目标用户的机床类型。

逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具,首次推出构思巧妙的倒立式车床,大获成功。此后,埃马克公司再接再厉,又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今,埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。

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亚洲第一台数控机床源自中国制造!

50年代数控加工技术开始得到广泛应用

金日成万岁?没错,就是这五个字,这是中国人的数控设备第一次在世界面前发威。而这一台型号为X53K1的数控机床也是亚洲第一台数控设备。

1958年秋天,当朝鲜劳动党主席金日成在周恩来总理的陪同下兴致勃勃的来到清华大学的车间参观时,等候多时的师生们热烈的欢迎了这位异国客人:没有用鲜花,没有用掌声,而是聚精会神的操作着一台结构复杂的机床,加工着什么。

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不一会儿,一块刻有“金日成万岁”五个字的钢板被递到了金日成的手里,他立刻饶有兴致的接过来,抚摸着,询问着。随后,又一块写着“毛主席万岁”的钢板被递到了周恩来总理的手中。金日成主席对这一先进的技术赞不绝口。立刻题词留念。

这台完成了刻字的设备就是我国第一台数控机床:X53K1。由清华大学和北京第一机床厂联合研制。上面的这个故事,是这种设备第一次公开的表演。

亚洲第一台数控机床源自中国制造!

跟如今先进的加工设备相比,上面那一台设备显得极尽简陋:只能实现三个坐标的联动,控制设备采用的是直线插补电子管系统,装入控制柜后体积足足有10台电视机那么大。传动系统为最简单的步进电机伺服系统,在现在的新型数控机床上基本上被淘汰了。但是不管怎么说,这次研制成功,算是完成了中国机械工业史上一次伟大的飞跃。从此,我国的机械加工从依靠手艺向依靠技术转变。

50年代数控加工技术开始得到广泛应用

参加数控机床科研任务的,是清华大学电机系和机械系的10多位老师,平均年龄只有25岁。是世界上最年轻的数控机床科研队伍。而他们要研制的数控机床,在当时更是一件现代工业高技术的结晶。在1946年第一台计算机诞生之后,计算机所具备的特点:高精度,高速度就被工业界所重视,并且很快提出了将其用于工业控制领域的设想。1952年,美国的麻省理工学院研制了世界上第一台电子管数控铣床。但是历经多年的发展,这种设备依然属于曲高和寡的高精尖。即使在英国,日本等发达国家,数控技术也是一种停留在纸面上的技术。而我们国家却决心向着这个领域发动挑战!

研制数控机床,遇到的困难是难以想象的:理论上,我们一穷二白,资料上,只有几张仅供参考的示意图,资金上,经常出现短缺。一次,一位老师在做实验时不小心弄坏了一个电阻,让他悔恨很久,还写了一份检讨书。而这种电阻,在现在到电子市场上只要几元钱就可以买一大把。当时的一些领导得知后也很重视,一位北京市的高级干部专门带着电机系的老师们去国营738工厂购买最好的电子元件。周恩来总理一次参观中看到实验现场满地的电线和杂物显得杂乱无章,马上命令老师们:“立刻清理干净!”并且严肃的说:“必须养成科学的工作作风!”领导人的关怀,不是体现在口头上,而是体现在每一个细节,每一笔资金和每一处问题。

数控机床研制成功之后,引起了中国工业界极大的轰动,也震惊了世界。由于数控机床主要用于高精尖精密机械的加工,跟普通老百姓的生活关系不大,所以清华大学的老师们专门为这台机床编制了“写字”程序以让更多的人了解数控技术,这就出现了本文开头的那一幕。

然而,令人扼腕的是,在X53K1诞生之后,中国的数控技术领域的发展也到此为止,出现了长达30年的停顿期。在这一年,日本也研制成功了第一台数控机床。到今天,中国在数控加工技术领域与世界的差距十分惊人。国内高科技产业的一些关键设备,如大型机组转子,芯片生产线,航空航天设备制造,军工产品生产线等都依赖于国外进口的设备。而且,受到制裁和禁运的影响,好多设备甚至都买不来!加工技术的落后,严重制约了我国科技和工业的发展。

每一次的落后都让我们付出了沉重的代价。过去,我们付出了大量的鲜血和生命,现在,我们付出了大量的金钱和市场。并且让自己的命脉卡在了外国公司的手中。一个富有梦想,富有激情的伟大国家,其崛起的梦想却被几个大国凭借其技术代差和市场优势玩弄于股掌,怎么能不让我们愤怒,悲哀,又无奈?

大直径螺旋桨的加工,需要先进的设备

人们不会忘记,1983年,苏联技术机械进口委员会成功从日本东芝公司获得了价值35亿日元的四台MBP-110S九轴数控镗铣床,并且被送到了苏联的造船厂。这是一种可以对大直径的船用螺旋桨完成精密加工的高技术设备。此,苏联可以加工出高质量低噪声的潜艇螺旋桨。历史上,苏联潜艇素来以噪大,易被发现而著称,而这次事件之后,苏联潜艇彻底脱胎换骨,一下成了“隐身人”。战斗力顿时不可同日而语。也让北约感到了更加巨大的军事威胁。1986年,巴黎统筹委员会一致认定,东芝公司违反了禁运规定向苏联出口了违禁的设备,令东芝上上下下陷入一片混乱。这就是震惊世界的“东芝事件”。

东芝事件充分证明了现代加工技术不但带来了客观的经济效益,甚至关系到一个国家的国防安全。数控技术的重要意义,正在于此。如果我们国家可以搞的出性能不输于西门子或FANUC的同类设备的数控系统,那其意义不亚于我们发射了一次神舟飞船!

因为,那意味着一种看不见的,但强大无比的力量!

关注注最新技术 第十五届中国国际机床工具展览会(CIMES2020)将于2020年8月17-21日,在北京中国国际展览中心新馆(顺义)举办,欢迎您莅临指导。

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中国制造 | 3D打印、高端数控机床

3D打印和高端数控机床被摆放在了相当重要的位臵,是中国制造大主题中值得重点关注的又一子主题。

机床历史回溯到第一次工业革命,是制造机器的机器,是一个国家工业强弱的标志。在机床的精密化和自动化时期,数控机床应运而生。高档数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装臵、伺服驱动装臵、机床主体和其他辅助装臵。

中国制造 | 3D打印、高端数控机床

3D打印出现在20世纪80年代,作为一种革命性的制造方式,以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印方式构造物体。目前已经从原型制造发展到打印功能件的2.0时代,未来即将步入智能化的3.0时代。

两者相比并无本质差别,只是两者的制造方式、工艺有所区别,机床是减法制造,3D打印是加法制造,但是3D打印具备个性化定制、固定资产投资低等优势,两种工艺很长一段时间仍将处于共存状态,将3D打印技术融入机床领域取长补短,是目前制造业的主流趋势。

中国制造 | 3D打印、高端数控机床

3D打印和机床行业的发展态势、下游需求、全球格局和国内政策。

全球3D打印产业爆发式增长态势显现,最近三年复合增长率为32.3%,14年预测相比13年,2020年市场销售额预期增加一倍。产业结构上美日德占比大,中国有望赶超日德直追美国。3D打印需求主要分为工业打印和桌面打印,工业打印机需求主要在航空航天、汽车工业领域;桌面打印机需求主要在医疗领域和个人消费市场。政策方面稳步推进、定调国家战略,行业大事最新关注本周成都的世界3D打印大会和7月初上海的国际3D打印技术展览会暨研讨会。

数控机床位于整个制造业产业链的上端,下游行业主要包括汽车工业、国防军工、航天航空、电子信息产业等。14年国内机床产业复苏,且高端化趋势非常显著(数控占比)。全球来看,美德日仍然是高端数控机床的主力军,近些年来,国务院及各部委基本上每年都会提出高端数控机床相关政策,在中国制造业转型关键时期更是被放到了战略新高度。行业大事最新关注7月中旬上海国际机床展览会。

长期看好,短期休整。3D打印比较新而机床比较旧,3D打印可以依产业链进行投资布局,机床公司或者看结构升级或者看转型业务。

中国制造 | 3D打印、高端数控机床

3D打印和机床股的投资,有显著差别,即3D打印有更多热度和产业推进,而机床行业缺乏热度和推进动作。因此过去2年多的时间3D打印主题更有弹性,机床股更多是有了外延后才有向上的弹性。今年以来尤其是5月份,两个主题都有亮丽市场表现,但股价高企之后两者实则无法短期兑现业绩:一个有无限美好前景但处于产业化早期,一个是传统行业转型升级存量波动增量有限。

3D打印主题起于2013,2014年在金运激光的带领下受到更多市场关注,而随着更多公司涉足和自身产业的发展,15年3D打印主题爆发。今年前五月主题板块上涨120%(市值加权平均),单是五月上涨超过35%。机床设备指数13年表现平淡,后在更多转型思路下机床股有所表现。

长期看好3D打印主题,建议配臵:

1)布局较早、实力雄厚、全产业链型公司,看好光韵达;

2)依靠原有业务优势重点突破3D打印上游材料端企业,关注银邦股份、银禧科技;

3)3D打印商业生态布局型企业,建议关注金运激光。

看好机床产业的高端数控化趋势以及国企改革预期,更看好机床类公司转型业务的爆发力,两个方向把握:1)主营机床行业,利用自身产业优势向高端进发,同时兼具国企改革概念,看好沈阳机床;2)稳定主营业务的同时拓展新兴领域,看好亚威股份、秦川机床、日发精机。

我们对这两个主题的看法是流动性推动为主,基于成长性的股价推动尚未到来。而经历了疯狂五月后,即便是基于流动性或者事件催化剂等等,板块短期需要休整而非新的买入。

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中国制造 | 3D打印、高端数控机床

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程,当明确了故障出现的原因以后,故障就会马上得以排除。在开展故障诊断工作时,应该遵照以下原则。

1、 先外后内

数控机床的运行,将电气设备、机械设备、液压设备有效地融合在了一起,系统运行中的安全性和可靠性都相对较高,所以在系统自身内部,出现故障的概率很低。在开始进行故障诊断工作时,工作人员应该按照从外到内的顺序开展工作,不允许随意地将设备开封或者拆卸,避免将故障的范围扩大,或者使机床的加工精度降低。通常故障检查工作应该首先检查设备外部的一系列元件,包括:开关、启动或者液压开关,电气执行设备以及机械装置等。

2、 先机械后电气

在数控机床中,机械故障是相对显著的,但是电气故障是不明显的,隐性存在的,所以,机械故障的排除相对简单,电气故障的排除相对复杂,在检修时,首先排除比较容易进行的机械故障。

3 、先静态后动态

断开电源,首先确定故障所在的构件位置,保证其不会在接通电源以后迅速扩大,引发事故,才能进行通电。机床的运行中,通过观察和检验、调试等工作的开展,了解设备的运行状况,进一步实现故障的排除。

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

1 、经验法

具有丰富实际操作经验的工作人员以及维修人员可以通过观察、嗅觉、听觉等感官来对故障进行判断,机床一旦出现故障,则发出的光线颜色、声音、气味都会出现异常,工作人员可以通过合理的判断,将故障的范围缩小,限制在一个模块或者一个线路板的范围内。这项工作的开展需要操作人员具有极为扎实的理论知识基础以及综合性的能力。

2、 CNC系统自诊断方法

现代所使用的数控机床自动化的程度较高,很多都具有自诊断功能,可以实现对故障的自我判定。通过对设备中主要部件,包括硬件和软件的实时监控,来了解设备的运行状况以及动态反应。当设备非正常操作时,操作人员只需要查看设备显示屏幕上的故障提示或者查看二极管的指示,便能够获取故障信息,对故障进行准确的定位,并了解出现故障的原因,进而制定合理的维修计划。也可以通过CNC自诊断功能,实现故障的位置确定以及故障导通,也可以将故障的范围限制在一个极小的范围以内,进而明确故障是出现在设备方面还是出现在控制方面。

3、 功能程序检测法

通过手动或者自动的方式将程序进行合理编制,将直线定位、螺栓切削、圆弧插补等功能得以实现,形成一个功能化、程序化的测试系统,数控设备通过读纸浆将信息读取,然后启动自动化程序,使之继续运行,通过检查设备检查这些程序的可靠性和稳定性,诊断出所发生故障的原因并制定出解决办法。测试方法能够及时检测出生成废品的状况,有无报警均能够实现快速、准确的检测,并且可以确定是操作错误还是程序编制错误,如果是程序编制错误,则需要及时进行程序的调整。

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

4 、代换法

这种方法所采用的原理是家电维修的基本原理,通过维修人员使用数控配件将可能存在问题的部件或者元件进行逐一替代,一旦发现问题,及时进行维修,通过故障的逐一排除,来实现全面的检查和维修,能够极大地缩小故障的范。

5 、交换法

如果在维修中,没有准确足够的配件,则不能实现逐一的排除,可以将系统中功能一样的二块模块、芯片等配件彼此之间交换位置,查看故障是否随之转移,如果故障转移,则能够判断出故障的具体位置。这种方法可以准确确定出现故障的位置。

6 、参数检查法

参数的设定对机床的功能产生较大的影响,如果发生断电,则需要让RAM及时存储参数,然后将锂电池放入控制板内部,随着时间的延长,控制板中电池的电量会出现逐渐不足的状况,加之受到外界的干扰作用,导致一系列数据的丢失,系统可能会出现混乱,不能正常运转,进而机床无法正常工作。当出现这种状况时,需要根据设备的转动磨损状况,电子元件的性能变化状况来进行故障的判断,当机床性能发生变化,或明显降低时,需要对程序进行及时改进,以促进系统的正常运行,保证零件的加工精度不会降低。

7 、轻敲法

如果系统不能稳定运行,出现故障,则可以在故障的诊断中,首先敲击电路板的插件或者电线电缆,实现故障的准确定位,如果系统中存在布置一块印刷线路板,则不同线路板和模块之间必然依靠电线或者电缆进行连接,板与板之间存在大量的焊接点,这些焊接点很可能出现虚焊现象,导致各个板之间的接触不好,出现故障。如果用绝缘物对虚焊的位置进行敲击,当不用力时,可能故障会再次出现。

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

数控机床的故障可能出现在电气系统、液压系统、冷却系统以及润滑系统中,为了保证数控机床正常、稳定的运行,必须对其进行合理的检修与保养,降低。

1 、系统的维修与保养

定期检查风机的运行状况,是否能够正常转动,风道中过滤网的清洁状况,是否堵塞或者存在大量的灰尘和异物,如果发生堵塞,需要及时清理,正常状态下定期进行更换,通常是每年更换一次,当存在光电式纸带阅读设备,需要定期的对读带的污染进行清除,避免信息的获取错误。

2、 机械部件的维护工作

首先,进行位置检查,检查的主要位置就是主轴的润滑油油箱的油位,刀库的回零位,机床的刀位。其次,检查可靠性,查看丝杆和机床本体之间是否出现松动,刀具上锁的位置是否稳定,形成开关的位置以及电磁阀的工作状态等。再次,定期对过滤网进行清理,当发现缺油时,及时补充。第四,查看主轴的皮带状态以及刀具夹是否松紧适当,液压设备中的活塞位置,确保机床的精度满足要求。

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

3、 电气系统的维护与保养

电气系统的保养工作主要是对温度、湿度进行合理的控制,做好防尘工作,零部件的防松动。对于温度和湿度的保证主要是为系统提供一个相对适合的工作条件,也可以通过安装空气调节设备来进行环境的调控。基于机床电机功率较大的特点,在运行的过程中,难免会发生振动,所以应该定期对不同的元件进行检查,检查元件之间的连接状况,紧固件的松紧状况。

4、 液压系统和冷却润滑维护保养

液压油和管道运行中,基于在温度高、压力高的条件下工作较长的时间,所以油的质量会发生改变,密封圈在恶劣的运行环境下也会发生破损,管道系统内部逐渐出现油污,为了保证系统的稳定运行,必须对密封圈和润滑油进行及时、定期的更换,将管道内部过滤系统中的油污进行及时、彻底的清除,将故障消灭在系统运行的最初状态。

综上所述,只有对数控机床进行合理的保养与维护,才能保证设备的正常运转,当设备出现故障时,需要对故障的状况进行全面了解,并且采取妥善的处理措施进行故障处理和诊断,保证设备恢复正常运行状态。实际生产中,数控机床能否实现高精度、高效率的生产,与操作人员有很大的关系。技术人员需要采取有针对性的保养与维修措施,保证设备的正常运转。

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