数控机床常见故障处理方法

数控机床常见故障处理方法

数控机床是当今机器零件加工等行业经常用到的机器,无论当它出现任何故障的时候,都不能正常工作,将会耽误生产。

一,机床不能回机械零点,

原因:

1,原点开关触头被卡死不能动作。

2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。

3,原点开关进水导致开关触点生锈,接触不好,这个原因经常发生。

4,原点开关线路断开或输入信号源故障。

5 ,PLC输入点烧坏。

对策:1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅或者更换行程开关。2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。3,更换形成开关并做好防水措施。4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(24伏直流电源)。5,更换IO板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。

二,机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标,而是随意的定位,且软限位无效,所以操作机床前必须先回零点。

原因:

1,行程开关触点被压住,卡住(过行程)。

2,形成开关损坏。

3,行程开关线路出现断路短路和无信号源。

4,线位挡块不能压住开关触点到动作位置。

5 ,PLC输入点烧坏。

对策:

1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头。

2,更换行程开关。

3,检查行程开关线路有无短路,短路有,则重新处理。检查信号源。(24伏直流电源)。

4,调整形成开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置。

5,更换IO板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。

三,松刀故障

原因:

1,气压不足。

2,松刀按钮接触不良或线路断路。

3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源。

4,松刀继电器不动作。

5,松刀电磁阀损坏。

6,吃刀量不足。

7,打刀缸油杯缺油。

8,打刀缸故障。

对策:

1,检查气压,待气压达到6公斤±1公斤即可。

2,更换开关或检查线路。

3,更换IO板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。

4,检查PLC输出信号有无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式。

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