学会这四点,你迅速成为数控机床“操作高手”

当前国内许多刚刚从事数控机床操作人员的分类来说,一部分操作者是,对机械加工非常熟悉,但对于数控机床的编程是比较陌生的,一部分是刚毕业的学生,他们对机械加工知识,数控加工和编程的理论比较熟悉,但是缺少实际的机械加工经验;也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的,那他们要学习数控机床操作,困难是非常巨大的。

对于这些初学数控机床的人员,掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故,导致机床损坏;二是可以在较短的时间之内,能够迅速提高操作者的数控机床操作技能,胜任本职工作。本文特别针对这些刚接触数控机床的操作人员,介绍了一些数控机床的操作技巧的理论知识,希望对刚刚从事的数控机床的操作者来说有一些借鉴的意义。

要点一,操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解

了解机床的机械结构:要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向;要掌握机床的各部件的功能和使用,譬如简单的气动系统原理和功能,简单的液压系统工作原理和功能;另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能,譬如刀库、冷却单元、电压稳压器,电器柜冷却器等等单元的工作原理,功能和使用方法,以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

学会这四点,你迅速成为数控机床“操作高手”

牢牢地掌握机床的各操作按钮功能:知道怎么执行程序;怎么暂停程序后检查工件加工状态后,恢复暂停状态后继续执行程序,怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序,诸如此类。

了解你所操作机床是什么样的操作系统;简单了解数控系统的控制原理和工作方法;系统使用什么样工作语言,机床加工使用的软件及其使用的语言。如果操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解,那么就需要专业的培训,不想一直从事加工中心底层的操作工,在培训时需要认真地做好笔记,机床软件中的每个词汇代表什么中文意思,必须死记硬背进行掌握,那么才能为以后在工作中正确使用机床。

要点二,要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作,熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。

操作者必须达到熟能生巧的境界,那么才能在任何情况下都能做到收放自如;才会在遇到碰撞或者故障情况下,操作者可以正确而及时的处理问题,操作者才会形成条件反射,果断采取制动手段。

学会这四点,你迅速成为数控机床“操作高手”

另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉;什么样的工序和操作,机床就应该有什么样的动作,都要非常熟悉。当机床执行程序时,你才能在第一时间知道机床动作是否正确,是否需要采取制动措施。另外,每个初学操作者在操作机床的初期或多或少有一些恐惧心理,害怕机床发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后,才能克服类似的恐惧心理,才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。

第三,要熟练掌握程序编辑,各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。

首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言,编程方法和各参数补偿方法,不想一直从事加工中心底层的操作工,​现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。

学会这四点,你迅速成为数控机床“操作高手”

在学习编程过程中,不要只注重模拟结果,更重要是要学习模拟加工的过程,要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮,机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工;机床在执行具体某个工序加工时,机床内各相关部件移动的位置和方向;注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向,包括怎样进刀,怎样退刀,注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移,各个工步的工进的速度和位移。

学会这四点,你迅速成为数控机床“操作高手”

在通过仿真软件进行加工,注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入,不要因为模拟就随意输入马虎了事,这样可能出现仿真加工的结果不正确;或者造成以后实际加工时的碰撞事故,或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能,那么就要使用该功能,检查编程的正确性。

另外,操作者需要特注意:仿真加工只是理论上的一个结果,并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞,也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间,提高机床实际利用率,减少加工工件时的调试时间,并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。

学会这四点,你迅速成为数控机床“操作高手”

要点四,实际加工过程中的加工技巧,认真做好准备工作,先将图纸读懂,确认要加工工件的位置,确认要加工工件部位的精度公差,然后编辑加工程序。

要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好,将加工过程中需要的检测仪器都准备好,将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。

2019年全球十大数控机床企业营收规模排名

2019年全球TOP 10数控机床企业排名

1、山崎马扎克MAZAK

日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商,市场占有率常年稳居第一。公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内着称,产品遍及机械工业的各个行业。客户主要分布于在汽车、机械、电子、能源、医疗等不同行业。随着制造技术和自动化、数字化技术的不断发展。

目前,山崎马扎克公司在全世界共有10个生产公司,分布于日本(日本5家:山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)、(辽宁大连工厂)。此外,山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内,山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。

1998年成立的山崎马扎克科技(上海)有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务,而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床(上海)有限公司负责。以上是针对在日本生产的产品,山崎马扎克在中国生产的产品销售仍由小巨人机床有限公司全权打理。

2、德国通快Trumpf

德国通快TRUMPF集团是全球制造技术领域的主导企业之一,1923年成立至今,已具有80多年辉煌历史。通快集团总部位于德国斯图加特市附近的迪琴根(Ditzingen),在工业用激光及激光系统领域是技术及市场的全球领导。

基于中国市场的迅猛发展,TRUMPF集团自2000年起在中国持续投资,先后在江苏太仓与广东东莞投资了四家生产化企业,生产数控钣金加工机床与医疗设备等。通快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史,是全球制造技术领域的领导企业之一。目前已经拥有7家中国子公司,其中两家生产型企业。

通快(中国)有限公司成立后,将首次TRUMPF集团的主流产品导入中国生产。该公司计划在中国逐步进行研发、生产和销售TRUMPF品牌的各类CNC数控机床,目前的产品为TRUMPFTruLaser3030系列数控平面激光切割机,在市场逐渐稳固后,将逐步进行本地开发和研制,以期更一步的贴合中国市场的需求.从加工金属薄板和材料的机床,到激光技术、电子和医疗技术,通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。通快正在建立新的技术标准,同时致力于开辟更新更多的产品给广大用户。

3、德玛吉森精机DMG MORI

DMG MORI是德国的德玛吉公司与日本的森精机公司的合资公司,DMG MORI品牌背后整合了 MORI SEIKI 65年和 DMG 143年的优势。德玛吉森精机机床在中国及全球具有很高知名度,是高端制造业的重要设备制造商。德玛吉森精机生产的立加、卧加、三轴、四轴、五轴、以及车铣复合加工中心、超声/激光加工中心机床代表国内外机床行业的发展方向和最高技术水平。

4、马格MAG

MAG作为机床及自动化系统公司,可以为用户提供完善的量身定做的机加工解决方案,主要服务于耐用品行业。旗下拥有众多知名品牌:柏林格尔、辛辛那提、克劳斯惠乐、爱克赛罗、法道、吉丁斯·路易斯、海瑟普、鸿斯伯格、惠乐喜乐及维茨希·弗兰克等。MAG作为杰出的供应商,以完美的工艺技术及在此基础上量身定做的生产解决方案而闻名。广泛服务于航空航天、汽车、重型机械、油田、轨道交通、太阳能、风机生产及通用加工等行业。

MAG在世界范围内设置了众多生产及技术支持机构,拥有丰富的产品线及技术,包括车削、铣削、滚齿、磨削、珩磨、系统集成、复合材料加工、维修、工控系统及软件、刀具及油品、核心零部件等。

作为生产线系统的供应商,MAG公司始终致力于根据用户的需求,为其提供量身定做的完整的加工解决方案,用于大批量生产各种发动机零部件。在对整个制造环节进行细致深入地分析的基础上,我们可以提供一套完整的解决方案,帮助客户提升整体的生产率、提高效率以及降低总体生产成本。

MAG为福特汽车成功提供了气缸盖生产线。这条线包括两套敏捷加工系统,年产130万件铝气缸盖(粗加工和精加工)。一套是由54台SPECHT?高效率数控加工中心组成,完成包括铣定位面,用于运输、夹紧的钻孔和主油道钻孔等初加工工序。第二套由172台SPECHT?加工中心组成4套系统,完成精加工。机床和加工单元间连接采用桁架机械手和滚道,装配辅机、清洗机和测量及检查装置集成在柔性生产中。

5、天田Amada

1946年由天田勇(创立者)成立了天田制作所,最初主要从事钣金机械以及切削产品的经营,1955年开发制造了名为contour的带锯盘,并于1956年开始销售,1965年买断美国的Torc-Pac品牌以及法国的Promecam品牌,并以天田名义销售,由此“天田”进入快速发展期,并在钣金事业中成为世界品牌,无论在日本、美国或者欧洲等发达国家都享有极高的知名度。据不完全统计近年来,在国际同类产品市场占有率位居第一,接近70%。2001年Amada的销售额达到了1900亿日元、从业人数达到4400人。

公司在世界各大洲设有83个分支机构,产品营销全球100多个国家和地区,其生产钣金加工机械的品种多(达近千品种)性能之优,技术之先进,为世界钣金加工机械的行业之首。公司在九十年代开发制造的21世纪智能化自动钣金加工中心,为世界钣金行业的智能化加工开创了一个先例,得到了日本最高的技术发明奖励。

AMADA公司的产品之所以能受到世界各国用户的欢迎和青睐,是因为它具有全面合理的机械结构;能给用户提供好的品质保障它具有高效无公害的运行特征,能给用户创造利益,提供放心使用的保障;它具有仿真自动化的先进技术能给用户提供完美、简化的加工保障,从而使AMADA的产品遍及全球,公司年销售达到2000亿日元。

主要产品有:数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械,以及相应的模具、备件、切削产品。

6、大隈Okuma

日本第一大机床生产龙门加工中心生产商百年机床制造经验日本大隈株式会社是日本及数控机床制造厂之一,至今已有100多年历史,生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式、龙门式(五面体)加工中心、数控磨床等,年产量超过7000余台(2006年度的销售额为1700亿日元,约15亿美元),其中50%左右供出口,其产品以刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作方便而着称于世,深得世界各地用户好评。

日本大隈公司不仅是世界上有名的数控机床制造厂,而且早在六十年代已开始研制大隈自己的数控系统―OSP数控装置。目前年产数控装置7000余台,主轴和伺服电机约3万台,在世界上排名在第5位左右。OSP系统不仅系统先进、稳定可靠、且功能实用、操作方便,完全与机床融为一体,真正达到了机电一体化。

目前大隈多款机床已经支持该项新发明,如五轴立式加工中心MU-6300V、MU-500V、MU-400V,五轴复合加工中心MU-6300V-L、MU-500V-L以及五轴卧式加工中心心MU-10000H。

对于中国制造业厂家来说,日本大隈机床是名气很响的产品。其数控机床、磨床及各种精密加工系统每年在中国国内的销售额接近四亿元人民币,是对中国有影响的外国机床供应商之一。

7、牧野Makino

TsunezoMakino先生成立公司于1937年,专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床,并于1966年研发成功日本第一台加工中心。牧野国际研发中心投资7500万新元,用来发展和提高不只是牧野,乃至整个新加坡的人力资源和知识资本。它招募来自全球各行业的人才,是新观念、新技术和新产品的温床,能够创造出更有价值的知识产权。

牧野主要设计、生产三轴及三轴以上联动的数控机床、数控系统、伺服装置及零部件和相关产品的研究开发及相关应用软件的开发生产;销售自产产品并提供相关产品的技术和维修服务。

为满足亚洲市场快速增长的加工要求,全球总部牧野铣床公司成立了牧野亚洲,以便更好、更有效地管理亚洲地区客户的业务与服务。基于新加坡在亚洲的地理位置、战略地位和经济情况,牧野东京选择新加坡作为亚洲总部,设立牧野亚洲私人有限公司覆盖中国、印度、泰国、印度尼西亚、越南、菲律宾、马来西亚和新加坡市场。

牧野亚洲现已发展成为一个集制造、研发、产品设计和商务管理为一体的制造型公司。先进的加工、制造和装配是我们公司的重要功能。牧野亚洲生产F和E系列加工中心,EDAF和EDGE系列电火花机,DUO系列和新推出的U3线切割机床。

8、格劳博Grob

德国GROB公司成立于1926年,地点在慕尼黑,总部在德国明德海姆(Mindelheim)。GROB公司是全球生产机床种类全的一家企业,无论从标准机床到复杂型生产系统或切削线上的装配单元、再到全自动的装配线,GROB的工艺和技术总是处于水平。GROB公司擅长发动机零部件的整线“交钥匙”工程,是一个覆盖不同工艺、不同技术、不同资源及各种文化的全球化系统集成供货商。

为了让GROB的技术推广到所有的切削领域,GROB工程师们开发了一款五轴联动加工中心,已经获得了市场广泛的认可,其G模块技术以及在汽车工业领域的经验和知识被成功应用在G350和G550的技术和布局上,无液压机床和车铣中心等创新成果在竞争激烈的通用机床上迅速取得了成功,G350和G550很快成为了同系列产品中的领头。

作为德国格劳博集团旗下的第四家工厂,格劳博机床(大连)有限公司于2012年6月在新区正式投产。随着第一台机床成功问世,格劳博集团计划把最前沿的科技投放到中国,在大连工厂生产高精度、高加工速度机床,并实现每周下线一台机床的远景目标。

9、哈斯Haas

哈斯自动化公司是数控机床制造商之一,全球唯一的生产基地坐落于加州奥克斯纳德,厂房面积超过100000平方米。哈斯数控机床年产量在2006年已达12500多台。

当GeneHaas先生首度推出哈斯VF-1立式加工中心时,他便奠定了高品质、高价值数控工艺。今天,无论您有何种需求,总有一款哈斯立式加工中心能够满足您。哈斯机床系列贯穿小型办公室铣床至大型VS-3,大约60种机型可供选择。

哈斯立式加工中心配备高性能矢量驱动主轴,各轴均配备高扭矩无刷伺服电机,且铸件结构坚固。机床配置适用范围广:包括用于高扭矩、重切削的40和50-锥度齿轮驱动的机型,及用于要求较高的高速加工的SS机型(配备同轴直驱主轴)。

哈斯TM系列数控工具铣床价格合理,是从手动加工向数控加工过渡的选择。该系列的标准配置包括哈斯专利的直观编程系统,使用该对话式编程系统即可轻松完成设置、加工等操作–即使不了解G代码。

10、埃马克Emag

埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建,选址在斯图加特市和乌尔姆市中间,距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。

80年代,埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果颇丰。该生产系统远销世界各地,被各行各业投放使用。1992年,埃马克作为世界机床厂推出了倒置式车床。该车床的特点是主轴完成上下料,而且主轴行走,而刀架固定。也就是说埃马克将传统车床颠倒了过来。

埃马克公司工艺技术全面而完善,能为客户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床,还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心—埃马克集团几乎能为所有的应用提供佳的生产方案。埃马克在智能自动化技术方面的先进技术可以极大的帮助客户设备简单化,生产高效率,同时也可有效的节约成本,从而推动企业得到快速发展。

埃马克莱比锡机床有限公司制造的机床和生产系统几乎涵盖石油工业、汽车制造及配套工业、机械制造工业和航空航天工业等领域的所有应用。自莱比锡的这家公司成为埃马克集团的一分子以后,它集双方的技术和经验于一体,不断研发并制造以埃马克系列为蓝本,但又面向自己目标用户的机床类型。

逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业地位。1992年埃马克公司匠心独具,首次推出构思巧妙的倒立式车床,大获成功。此后,埃马克公司再接再厉,又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今,埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。

来源:中国机床网 https://www.machine35.com/news-2020-34780.html

数控机床常见故障处理方法

数控机床常见故障处理方法

数控机床是当今机器零件加工等行业经常用到的机器,无论当它出现任何故障的时候,都不能正常工作,将会耽误生产。

一,机床不能回机械零点,

原因:

1,原点开关触头被卡死不能动作。

2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。

3,原点开关进水导致开关触点生锈,接触不好,这个原因经常发生。

4,原点开关线路断开或输入信号源故障。

5 ,PLC输入点烧坏。

对策:1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅或者更换行程开关。2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。3,更换形成开关并做好防水措施。4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(24伏直流电源)。5,更换IO板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。

二,机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标,而是随意的定位,且软限位无效,所以操作机床前必须先回零点。

原因:

1,行程开关触点被压住,卡住(过行程)。

2,形成开关损坏。

3,行程开关线路出现断路短路和无信号源。

4,线位挡块不能压住开关触点到动作位置。

5 ,PLC输入点烧坏。

对策:

1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头。

2,更换行程开关。

3,检查行程开关线路有无短路,短路有,则重新处理。检查信号源。(24伏直流电源)。

4,调整形成开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置。

5,更换IO板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。

三,松刀故障

原因:

1,气压不足。

2,松刀按钮接触不良或线路断路。

3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源。

4,松刀继电器不动作。

5,松刀电磁阀损坏。

6,吃刀量不足。

7,打刀缸油杯缺油。

8,打刀缸故障。

对策:

1,检查气压,待气压达到6公斤±1公斤即可。

2,更换开关或检查线路。

3,更换IO板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。

4,检查PLC输出信号有无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式。

数控机床回参考点:必要性及常见故障分析,数控人值得收藏

增量方式回参考点,就是采用增量式编码器,工作台快速接近,经减速档块减速后低速寻找栅格零点作为机床参考点。

一.数控机床返回参考点的必要性:

(1)系统通过参考点来确定机床的原点位置,以正确建立机床坐标系;

(2)可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。

数控机床回参考点:必要性及常见故障分析,数控人值得收藏

二.哪些情况需要机床返回参考点操作?

(1)增量编码器首次开机;

(2)按下机床急停按钮后;

(3)机床故障解除后;

(4)机床操作者离开机床一段时间。

数控机床回参考点:必要性及常见故障分析,数控人值得收藏

数控机床返回参考点控制原理(有档块)

三.数控机床返回参考点常见故障分析:

1.找不到参考点(通常会导致机床超程报警)

(1)机床回零过程无减速动作或一直以减速回零,多数原因为减速开关及接线故障;

(2)机床回零动作正常,为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障或减速开关移动。

2.找不准参考点(即回参考点有偏差)

(1)减速挡块偏移;

(2)栅格偏移量参数设定不当;

(3)参考计数器容量参数设定不当;

(4)位置环增益设定过大;

(5)编码器或轴板不良。

数控机床回参考点:必要性及常见故障分析,数控人值得收藏


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6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

要想成为一个数控高手(金属切削类),从大学毕业进工厂起,最起码需要6年以上的时间。金属加工微信,内容不错值得关注。他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力。

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第一步:必须是一个优秀的工艺员。

  数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。

  其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师。因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床,加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼,你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看,我建议刚工作的年轻大学生们,一定要虚心向工人师傅们学习,一旦他们能把数十年的经验传授与你,你可少走很多弯路。金属加工微信,内容不错值得关注。因为这些经验书本上是学不到的,工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任,想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,

  2、熟悉加工材料的性能。

  3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。

  4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

  5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

  6、熟悉冷却液的选用及维护。

  7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。

  8、有较好的夹具基础。

  9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

  10、有较好的测量技术基础。

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第二步:精通数控编程和计算机软件的应用。

  这一点,我觉得比较容易,编程指令也就几十个,各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些,需学造型。但对于cad基础好的人来说,不是难事。金属加工微信,内容不错值得关注。另外,如果是手工编程,解析几何基础也要好!读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中,一个好程序的标准是:

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  1、易懂,有条理,操作者人人都能看懂。

  2、一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,我以为指令也就G00和G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的。

  3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

  4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,有利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。金属加工微信,内容不错值得关注。在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧!

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第三步:能熟练操作数控机床。

  这需要1-2年的学习,操作是讲究手感的,初学者、特别是大学生们,心里明白要怎么干,可手就是不听使唤。在这过程中要学:系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。

  操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会,妙处难与君说”的意境!

  在数控车间你就静下心来好好练吧!

  一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床,这一关是过不了的。

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第四步:必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。

  我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度是机床生产厂保证的,刀具及切削参数是刀具商提供的,一般问题都不大,只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的,大凡上数控机床的零件都是有一定难度的,因而往往会出现难于预料的问题,我从事数控机床用户零件切削调试10来年,不要整改的夹具还真没碰上过。

  调试时,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性,很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话,那困难就大了。在这方面的学习,建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一,要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。金属加工微信,内容不错值得关注。试想,零件都量不准确,哪个领导和工人师傅会信任你?

  练好测量技术可要花很长时间哟!

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第五步:熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。

  所谓熟悉数控机床,应做到:

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。

  2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

  3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

  4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

  5、了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

  6、了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

  7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?

  8、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)

  9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

  10、熟悉刀库机构及换刀原理。

  以上几条没有3年以上的时间锻炼,恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

  机床的维护保养细节我就不多讲了,各企业都有各自的经验和标准。

  机床维护保养重点在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录):

  1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大;

  2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。

  3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘,那机床会出现莫名其妙的报警,修都修不好。就等换板子吧!

6步教你成为数控机床编程高手,你是否也想成为一个数控高手呢?

  第六步:培养良好的习惯,适应数控加工的特点。

  (这一条是我个人所见,是否合理,大家可以讨论。)

  适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。

  1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。金属加工微信,内容不错值得关注。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

  2、零件调试过程是多人合作的过程,其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时,要多征询他们的意见,多做试验,切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备,要有“慈悲”的心态。

  3、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

  我告诉大家一个事实:原来我们公司十多位用户调试切削工艺员,都是见多识广、经验老到之辈,可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。

  4、调试加工时出现问题,要冷静,千万不能慌张,再出现误操作。心理素质要好。

  5、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。

  6、一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

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一定要收藏!数控机床常见机械故障及防范措施

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一、主轴部件故障

由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开,则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量。此外,主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。

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二、进给传动链故障

在数控机床进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。

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对于此类故障可以通过以下措施预防:(1)提高传动精度调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感,必须要有良好的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

三、自动换刀装置故障

自动换刀装置故障主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住,机床被迫停止工作。

01

刀库运动故障

若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因,会造成刀库不能转动,此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位,则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具,则需调整刀套上的调节螺钉,压紧弹簧,顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时,应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

02

换刀机械手故障

若刀具夹不紧、掉刀,则调整卡紧爪弹簧,使其压力增大,或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开,应调整松锁弹簧后的螺母,使最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀,则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成,应重新操作主轴箱,使其回到换刀位置,重新设定换刀点。

四、各轴运动位置行程开关压合故障

在数控机床上,为保证自动化工作的可靠性,采用了大量检测运动位置的行程开关机床。经过长期运行,运动部件的运动特性发生变化,行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变,对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关,可消除因此类开关不良对机床的影响。

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五、配套辅助装置故障

01

液压系统

液压泵应采用变量泵,以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器,应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。

02

气压系统

用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中,分水滤气器应定时放水,定期清洗,以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成,故油雾器应定期清洗。此外,还应经常检查气动系统的密封性。

03

润滑系统

包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换,一般每年应更换一次。

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04

冷却系统

它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

05

排屑装置

排屑装置是具有独立功能的附件,主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑,其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。

六、结语

数控机床是采用计算机控制,机电一体化的自动化加工设备,数控机床的使用是一项技术应用工程。正确预防和有效维修是提高数控机床使用效率的基本保证。对于常见的机械故障,虽然出现的机会不多,但绝不容忽视应综合分析和判断故障根源,尽可能缩短故障停机时间,以利于数控机床性能的高效发挥。

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数控车加工的工艺流程,数控车床的组成及其控制原理,值得保存

数控编程基础

数控编程是实现零件数控加工的关键环节,它包括从零件分析到获得数控加工程序的全部过程。

具体的工序包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写程序清单、程序输入、程序检查、数控系统、数控机床的试切。

数控车床的基本组成及控制原理

数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服驱动装置和其它装置构成。

加工范围

数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,其加工范围较普通车削广,不仅可以进行车削还可以铣削。

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22页内容介绍数控加工基础知识(文末有获取)

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