2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

近日,赛迪顾问发布了2019年全球TOP 10数控机床企业排名,排名按企业营收规模来划分。来自日本的山崎马扎克以52.8亿美元排名第一,德国通快公司以42.4亿美元排名第二,德日合资公司德玛吉森精机以38.2亿美元排名第三,其后分别为马格、天田、大隈、牧野、格劳博、哈斯、埃马克。

2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

2019年全球TOP 10数控机床企业排名(来源:赛迪顾问)

TOP 10榜单中,无一中国企业上榜。据了解,早在2008年,沈阳机床和大连机床曾凭借优异的营收成绩一度进入了全球机床TOP 10之中,但随着企业利润的下滑,沈机、大连双双跌出了排名,此后,国产机床企业也再无没有进入过前十榜单。

目前,TOP 10榜单已被日本、德国、美国三国包圆,日本四家、德国三家、德日合资一家、美国两家。以下是这些企业的详细介绍!

1、山崎马扎克MAZAK

日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商,市场占有率常年稳居第一。公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内着称,产品遍及机械工业的各个行业。客户主要分布于在汽车、机械、电子、能源、医疗等不同行业。随着制造技术和自动化、数字化技术的不断发展。

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目前,山崎马扎克公司在全世界共有10个生产公司,分布于日本(日本5家:山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)、(辽宁大连工厂)。此外,山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内,山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。

1998年成立的山崎马扎克科技(上海)有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务,而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床(上海)有限公司负责。以上是针对在日本生产的产品,山崎马扎克在中国生产的产品销售仍由小巨人机床有限公司全权打理。

2、德国通快Trumpf

德国通快TRUMPF集团是全球制造技术领域的主导企业之一,1923年成立至今,已具有80多年辉煌历史。通快集团总部位于德国斯图加特市附近的迪琴根(Ditzingen),在工业用激光及激光系统领域是技术及市场的全球领导者。

基于中国市场的迅猛发展,TRUMPF集团自2000年起在中国持续投资,先后在江苏太仓与广东东莞投资了四家生产化企业,生产数控钣金加工机床与医疗设备等。通快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史,是全球制造技术领域的领导企业之一。目前已经拥有7家中国子公司,其中两家生产型企业。

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通快(中国)有限公司成立后,将首次TRUMPF集团的主流产品导入中国生产。该公司计划在中国逐步进行研发、生产和销售TRUMPF品牌的各类CNC数控机床,目前的产品为TRUMPFTruLaser3030系列数控平面激光切割机,在市场逐渐稳固后,将逐步进行本地开发和研制,以期更一步的贴合中国市场的需求.从加工金属薄板和材料的机床,到激光技术、电子和医疗技术,通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。通快正在建立新的技术标准,同时致力于开辟更新更多的产品给广大用户。

3、德玛吉森精机DMG MORI

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DMG MORI是德国的德玛吉公司与日本的森精机公司的合资公司,DMG MORI品牌背后整合了 MORI SEIKI 65年和 DMG 143年的优势。德玛吉森精机机床在中国及全球具有很高知名度,是高端制造业的重要设备制造商。德玛吉森精机生产的立加、卧加、三轴、四轴、五轴、以及车铣复合加工中心、超声/激光加工中心机床代表国内外机床行业的发展方向和最高技术水平。

4、马格MAG

MAG作为世界领先的机床及自动化系统公司,可以为用户提供完善的量身定做的机加工解决方案,主要服务于耐用品行业。旗下拥有众多知名品牌:柏林格尔、辛辛那提、克劳斯惠乐、爱克赛罗、法道、吉丁斯·路易斯、海瑟普、鸿斯伯格、惠乐喜乐及维茨希·弗兰克等。MAG作为杰出的供应商,以完美的工艺技术及在此基础上量身定做的生产解决方案而闻名。广泛服务于航空航天、汽车、重型机械、田、轨道交通、太阳能、风机生产及通用加工等行业。

MAG在世界范围内设置了众多生产及技术支持机构,拥有丰富的产品线及技术,包括车削、铣削、滚齿、磨削、珩磨、系统集成、复合材料加工、维修、工控系统及软件、刀具及油品、核心零部件等。

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作为生产线系统的世界领先级供应商,MAG公司始终致力于根据用户的需求,为其提供量身定做的完整的加工解决方案,用于大批量生产各种发动机零部件。在对整个制造环节进行细致深入地分析的基础上,我们可以提供一套完整的解决方案,帮助客户提升整体的生产率、提高效率以及降低总体生产成本。

MAG为福特汽车成功提供了世界上最大的气缸盖生产线。这条线包括两套敏捷加工系统,年产130万件铝气缸盖(粗加工和精加工)。一套是由54台SPECHT?高效率数控加工中心组成,完成包括铣定位面,用于运输、夹紧的钻孔和主油道钻孔等初加工工序。第二套由172台SPECHT?加工中心组成4套系统,完成精加工。机床和加工单元间连接采用桁架机械手和滚道,装配辅机、清洗机和测量及检查装置集成在柔性生产中。

5、天田Amada

1946年由天田勇(创立者)成立了天田制作所,最初主要从事钣金机械以及切削产品的经营,1955年开发制造了名为contour的带锯盘,并于1956年开始销售,1965年买断美国的Torc-Pac品牌以及法国的Promecam品牌,并以天田名义销售,由此“天田”进入快速发展期,并在钣金事业中成为世界一流品牌,无论在日本、美国或者欧洲等发达国家都享有极高的知名度。据不完全统计近年来,在国际同类产品市场占有率位居第一,接近70%。2001年Amada的销售额达到了1900亿日元、从业人数达到4400人。

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公司在世界各大洲设有83个分支机构,产品营销全球100多个国家和地区,其生产钣金加工机械的品种多(达近千品种)性能之优,技术之先进,为世界钣金加工机械的行业之首。公司在九十年代开发制造的21世纪智能化自动钣金加工中心,为世界钣金行业的智能化加工开创了一个先例,得到了日本最高的技术发明奖励。

AMADA公司的产品之所以能受到世界各国用户的欢迎和青睐,是因为它具有全面合理的机械结构;能给用户提供最好的品质保障它具有高效无公害的运行特征,能给用户创造利益,提供放心使用的保障;它具有仿真自动化的先进技术能给用户提供最完美、最简化的加工保障,从而使AMADA的产品遍及全球,公司年销售达到2000亿日元。

主要产品有:数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械,以及相应的模具、备件、切削产品。

6、大隈Okuma

世界领先企业日本第一大机床生产商世界第一大龙门加工中心生产商百年机床制造经验日本大隈株式会社是日本及世界上最大的数控机床制造厂之一,至今已有100多年历史,生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式、龙门式(五面体)加工中心、数控磨床等,年产量超过7000余台(2006年度的销售额为1700亿日元,约15亿美元),其中50%左右供出口,其产品以刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作方便而着称于世,深得世界各地用户好评。

2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

日本大隈公司不仅是世界上有名的数控机床制造厂,而且早在六十年代已开始研制大隈自己的数控系统―OSP数控装置。目前年产数控装置7000余台,主轴和伺服电机约3万台,在世界上排名在第5位左右。OSP系统不仅系统先进、稳定可靠、且功能实用、操作方便,完全与机床融为一体,真正达到了机电一体化。

目前大隈多款机床已经支持该项新发明,如五轴立式加工中心MU-6300V、MU-500V、MU-400V,五轴复合加工中心MU-6300V-L、MU-500V-L以及五轴卧式加工中心心MU-10000H。

对于中国制造业厂家来说,日本大隈机床是名气很响的产品。其数控机床、磨床及各种精密加工系统每年在中国国内的销售额接近四亿元人民币,是对中国最有影响的外国机床供应商之一。

7、牧野Makino

TsunezoMakino先生成立公司于1937年,专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床,并于1966年研发成功日本第一台加工中心。牧野国际研发中心投资7500万新元,用来发展和提高不只是牧野,乃至整个新加坡的人力资源和知识资本。它招募来自全球各行业的人才,是新观念、新技术和新产品的温床,能够创造出更有价值的知识产权。

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牧野主要设计、生产三轴及三轴以上联动的数控机床、数控系统、伺服装置及零部件和相关产品的研究开发及相关应用软件的开发生产;销售自产产品并提供相关产品的技术和维修服务。

为满足亚洲市场快速增长的加工要求,全球总部牧野铣床公司成立了牧野亚洲,以便更好、更有效地管理亚洲地区客户的业务与服务。基于新加坡在亚洲的地理位置、战略地位和经济情况,牧野东京选择新加坡作为亚洲总部,设立牧野亚洲私人有限公司覆盖中国、印度、泰国、印度尼西亚、越南、菲律宾、马来西亚和新加坡市场。

牧野亚洲现已发展成为一个集制造、研发、产品设计和商务管理为一体的制造型公司。先进的加工、制造和装配是我们公司的重要功能。牧野亚洲生产F和E系列加工中心,EDAF和EDGE系列电火花机,DUO系列和最新推出的U3线切割机床。

8、格劳博Grob

德国GROB公司成立于1926年,地点在慕尼黑,总部在德国明德海姆(Mindelheim)。GROB公司是全球生产机床种类最全的一家企业,无论从标准机床到复杂型生产系统或切削线上的装配单元、再到全自动的装配线,GROB的工艺和技术总是处于领先水平。GROB公司擅长发动机零部件的整线“交钥匙”工程,是一个覆盖不同工艺、不同技术、不同资源及各种文化的全球化系统集成供货商。

为了让GROB的领先技术推广到所有的切削领域,GROB工程师们开发了一款五轴联动加工中心,已经获得了市场广泛的认可,其G模块技术以及在汽车工业领域的经验和知识被成功应用在G350和G550的技术和布局上,无液压机床和车铣中心等创新成果在竞争激烈的通用机床上迅速取得了成功,G350和G550很快成为了同系列产品中的领头羊。

作为德国格劳博集团旗下的第四家工厂,格劳博机床(大连)有限公司于2012年6月在新区正式投产。随着第一台机床成功问世,格劳博集团计划把最前沿的科技投放到中国,在大连工厂生产高精度、高加工速度机床,并实现每周下线一台机床的远景目标。

9、哈斯Haas

哈斯自动化公司是全球最大的数控机床制造商之一,全球唯一的生产基地坐落于加州奥克斯纳德,厂房面积超过100000平方米。哈斯数控机床年产量在2006年已达12500多台。

当GeneHaas先生首度推出哈斯VF-1立式加工中心时,他便奠定了高品质、高价值数控工艺的行业标杆。今天,无论您有何种需求,总有一款哈斯立式加工中心能够满足您。哈斯机床系列贯穿小型办公室铣床至大型VS-3,大约60种机型可供选择。

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哈斯立式加工中心配备高性能矢量驱动主轴,各轴均配备高扭矩无刷伺服电机,且铸件结构坚固。机床配置适用范围广:包括用于高扭矩、重切削的40和50-锥度齿轮驱动的机型,及用于要求较高的高速加工的SS机型(配备同轴直驱主轴)。

哈斯TM系列数控工具铣床价格合理,是从手动加工向数控加工过渡的首选。该系列的标准配置包括哈斯专利的直观编程系统,使用该对话式编程系统即可轻松完成设置、加工等操作–即使不了解G代码。

10、埃马克Emag

埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建,选址在斯图加特市和乌尔姆市中间,距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。

2019年全球十大数控机床制造商出炉,德、日、美企业三分天下

80年代,埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果颇丰。该生产系统远销世界各地,被各行各业投放使用。1992年,埃马克作为世界首家机床厂推出了倒置式车床。该车床的特点是主轴完成上下料,而且主轴行走,而刀架固定。也就是说埃马克将传统车床颠倒了过来。

埃马克公司工艺技术全面而完善,能为客户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床,还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心—埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。埃马克在智能自动化技术方面的先进技术可以极大的帮助客户设备简单化,生产高效率,同时也可有效的节约成本,从而推动企业得到快速发展。

埃马克莱比锡机床有限公司制造的机床和生产系统几乎涵盖石油工业、汽车制造及配套工业、机械制造工业和航空航天工业等领域的所有应用。自莱比锡的这家公司成为埃马克集团的一分子以后,它集双方的技术和经验于一体,不断研发并制造以埃马克系列为蓝本,但又面向自己目标用户的机床类型。

逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具,首次推出构思巧妙的倒立式车床,大获成功。此后,埃马克公司再接再厉,又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今,埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。

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亚洲第一台数控机床源自中国制造!

50年代数控加工技术开始得到广泛应用

金日成万岁?没错,就是这五个字,这是中国人的数控设备第一次在世界面前发威。而这一台型号为X53K1的数控机床也是亚洲第一台数控设备。

1958年秋天,当朝鲜劳动党主席金日成在周恩来总理的陪同下兴致勃勃的来到清华大学的车间参观时,等候多时的师生们热烈的欢迎了这位异国客人:没有用鲜花,没有用掌声,而是聚精会神的操作着一台结构复杂的机床,加工着什么。

亚洲第一台数控机床源自中国制造!

不一会儿,一块刻有“金日成万岁”五个字的钢板被递到了金日成的手里,他立刻饶有兴致的接过来,抚摸着,询问着。随后,又一块写着“毛主席万岁”的钢板被递到了周恩来总理的手中。金日成主席对这一先进的技术赞不绝口。立刻题词留念。

这台完成了刻字的设备就是我国第一台数控机床:X53K1。由清华大学和北京第一机床厂联合研制。上面的这个故事,是这种设备第一次公开的表演。

亚洲第一台数控机床源自中国制造!

跟如今先进的加工设备相比,上面那一台设备显得极尽简陋:只能实现三个坐标的联动,控制设备采用的是直线插补电子管系统,装入控制柜后体积足足有10台电视机那么大。传动系统为最简单的步进电机伺服系统,在现在的新型数控机床上基本上被淘汰了。但是不管怎么说,这次研制成功,算是完成了中国机械工业史上一次伟大的飞跃。从此,我国的机械加工从依靠手艺向依靠技术转变。

50年代数控加工技术开始得到广泛应用

参加数控机床科研任务的,是清华大学电机系和机械系的10多位老师,平均年龄只有25岁。是世界上最年轻的数控机床科研队伍。而他们要研制的数控机床,在当时更是一件现代工业高技术的结晶。在1946年第一台计算机诞生之后,计算机所具备的特点:高精度,高速度就被工业界所重视,并且很快提出了将其用于工业控制领域的设想。1952年,美国的麻省理工学院研制了世界上第一台电子管数控铣床。但是历经多年的发展,这种设备依然属于曲高和寡的高精尖。即使在英国,日本等发达国家,数控技术也是一种停留在纸面上的技术。而我们国家却决心向着这个领域发动挑战!

研制数控机床,遇到的困难是难以想象的:理论上,我们一穷二白,资料上,只有几张仅供参考的示意图,资金上,经常出现短缺。一次,一位老师在做实验时不小心弄坏了一个电阻,让他悔恨很久,还写了一份检讨书。而这种电阻,在现在到电子市场上只要几元钱就可以买一大把。当时的一些领导得知后也很重视,一位北京市的高级干部专门带着电机系的老师们去国营738工厂购买最好的电子元件。周恩来总理一次参观中看到实验现场满地的电线和杂物显得杂乱无章,马上命令老师们:“立刻清理干净!”并且严肃的说:“必须养成科学的工作作风!”领导人的关怀,不是体现在口头上,而是体现在每一个细节,每一笔资金和每一处问题。

数控机床研制成功之后,引起了中国工业界极大的轰动,也震惊了世界。由于数控机床主要用于高精尖精密机械的加工,跟普通老百姓的生活关系不大,所以清华大学的老师们专门为这台机床编制了“写字”程序以让更多的人了解数控技术,这就出现了本文开头的那一幕。

然而,令人扼腕的是,在X53K1诞生之后,中国的数控技术领域的发展也到此为止,出现了长达30年的停顿期。在这一年,日本也研制成功了第一台数控机床。到今天,中国在数控加工技术领域与世界的差距十分惊人。国内高科技产业的一些关键设备,如大型机组转子,芯片生产线,航空航天设备制造,军工产品生产线等都依赖于国外进口的设备。而且,受到制裁和禁运的影响,好多设备甚至都买不来!加工技术的落后,严重制约了我国科技和工业的发展。

每一次的落后都让我们付出了沉重的代价。过去,我们付出了大量的鲜血和生命,现在,我们付出了大量的金钱和市场。并且让自己的命脉卡在了外国公司的手中。一个富有梦想,富有激情的伟大国家,其崛起的梦想却被几个大国凭借其技术代差和市场优势玩弄于股掌,怎么能不让我们愤怒,悲哀,又无奈?

大直径螺旋桨的加工,需要先进的设备

人们不会忘记,1983年,苏联技术机械进口委员会成功从日本东芝公司获得了价值35亿日元的四台MBP-110S九轴数控镗铣床,并且被送到了苏联的造船厂。这是一种可以对大直径的船用螺旋桨完成精密加工的高技术设备。此,苏联可以加工出高质量低噪声的潜艇螺旋桨。历史上,苏联潜艇素来以噪大,易被发现而著称,而这次事件之后,苏联潜艇彻底脱胎换骨,一下成了“隐身人”。战斗力顿时不可同日而语。也让北约感到了更加巨大的军事威胁。1986年,巴黎统筹委员会一致认定,东芝公司违反了禁运规定向苏联出口了违禁的设备,令东芝上上下下陷入一片混乱。这就是震惊世界的“东芝事件”。

东芝事件充分证明了现代加工技术不但带来了客观的经济效益,甚至关系到一个国家的国防安全。数控技术的重要意义,正在于此。如果我们国家可以搞的出性能不输于西门子或FANUC的同类设备的数控系统,那其意义不亚于我们发射了一次神舟飞船!

因为,那意味着一种看不见的,但强大无比的力量!

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中国制造 | 3D打印、高端数控机床

3D打印和高端数控机床被摆放在了相当重要的位臵,是中国制造大主题中值得重点关注的又一子主题。

机床历史回溯到第一次工业革命,是制造机器的机器,是一个国家工业强弱的标志。在机床的精密化和自动化时期,数控机床应运而生。高档数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装臵、伺服驱动装臵、机床主体和其他辅助装臵。

中国制造 | 3D打印、高端数控机床

3D打印出现在20世纪80年代,作为一种革命性的制造方式,以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印方式构造物体。目前已经从原型制造发展到打印功能件的2.0时代,未来即将步入智能化的3.0时代。

两者相比并无本质差别,只是两者的制造方式、工艺有所区别,机床是减法制造,3D打印是加法制造,但是3D打印具备个性化定制、固定资产投资低等优势,两种工艺很长一段时间仍将处于共存状态,将3D打印技术融入机床领域取长补短,是目前制造业的主流趋势。

中国制造 | 3D打印、高端数控机床

3D打印和机床行业的发展态势、下游需求、全球格局和国内政策。

全球3D打印产业爆发式增长态势显现,最近三年复合增长率为32.3%,14年预测相比13年,2020年市场销售额预期增加一倍。产业结构上美日德占比大,中国有望赶超日德直追美国。3D打印需求主要分为工业打印和桌面打印,工业打印机需求主要在航空航天、汽车工业领域;桌面打印机需求主要在医疗领域和个人消费市场。政策方面稳步推进、定调国家战略,行业大事最新关注本周成都的世界3D打印大会和7月初上海的国际3D打印技术展览会暨研讨会。

数控机床位于整个制造业产业链的上端,下游行业主要包括汽车工业、国防军工、航天航空、电子信息产业等。14年国内机床产业复苏,且高端化趋势非常显著(数控占比)。全球来看,美德日仍然是高端数控机床的主力军,近些年来,国务院及各部委基本上每年都会提出高端数控机床相关政策,在中国制造业转型关键时期更是被放到了战略新高度。行业大事最新关注7月中旬上海国际机床展览会。

长期看好,短期休整。3D打印比较新而机床比较旧,3D打印可以依产业链进行投资布局,机床公司或者看结构升级或者看转型业务。

中国制造 | 3D打印、高端数控机床

3D打印和机床股的投资,有显著差别,即3D打印有更多热度和产业推进,而机床行业缺乏热度和推进动作。因此过去2年多的时间3D打印主题更有弹性,机床股更多是有了外延后才有向上的弹性。今年以来尤其是5月份,两个主题都有亮丽市场表现,但股价高企之后两者实则无法短期兑现业绩:一个有无限美好前景但处于产业化早期,一个是传统行业转型升级存量波动增量有限。

3D打印主题起于2013,2014年在金运激光的带领下受到更多市场关注,而随着更多公司涉足和自身产业的发展,15年3D打印主题爆发。今年前五月主题板块上涨120%(市值加权平均),单是五月上涨超过35%。机床设备指数13年表现平淡,后在更多转型思路下机床股有所表现。

长期看好3D打印主题,建议配臵:

1)布局较早、实力雄厚、全产业链型公司,看好光韵达;

2)依靠原有业务优势重点突破3D打印上游材料端企业,关注银邦股份、银禧科技;

3)3D打印商业生态布局型企业,建议关注金运激光。

看好机床产业的高端数控化趋势以及国企改革预期,更看好机床类公司转型业务的爆发力,两个方向把握:1)主营机床行业,利用自身产业优势向高端进发,同时兼具国企改革概念,看好沈阳机床;2)稳定主营业务的同时拓展新兴领域,看好亚威股份、秦川机床、日发精机。

我们对这两个主题的看法是流动性推动为主,基于成长性的股价推动尚未到来。而经历了疯狂五月后,即便是基于流动性或者事件催化剂等等,板块短期需要休整而非新的买入。

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中国制造 | 3D打印、高端数控机床

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程,当明确了故障出现的原因以后,故障就会马上得以排除。在开展故障诊断工作时,应该遵照以下原则。

1、 先外后内

数控机床的运行,将电气设备、机械设备、液压设备有效地融合在了一起,系统运行中的安全性和可靠性都相对较高,所以在系统自身内部,出现故障的概率很低。在开始进行故障诊断工作时,工作人员应该按照从外到内的顺序开展工作,不允许随意地将设备开封或者拆卸,避免将故障的范围扩大,或者使机床的加工精度降低。通常故障检查工作应该首先检查设备外部的一系列元件,包括:开关、启动或者液压开关,电气执行设备以及机械装置等。

2、 先机械后电气

在数控机床中,机械故障是相对显著的,但是电气故障是不明显的,隐性存在的,所以,机械故障的排除相对简单,电气故障的排除相对复杂,在检修时,首先排除比较容易进行的机械故障。

3 、先静态后动态

断开电源,首先确定故障所在的构件位置,保证其不会在接通电源以后迅速扩大,引发事故,才能进行通电。机床的运行中,通过观察和检验、调试等工作的开展,了解设备的运行状况,进一步实现故障的排除。

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

1 、经验法

具有丰富实际操作经验的工作人员以及维修人员可以通过观察、嗅觉、听觉等感官来对故障进行判断,机床一旦出现故障,则发出的光线颜色、声音、气味都会出现异常,工作人员可以通过合理的判断,将故障的范围缩小,限制在一个模块或者一个线路板的范围内。这项工作的开展需要操作人员具有极为扎实的理论知识基础以及综合性的能力。

2、 CNC系统自诊断方法

现代所使用的数控机床自动化的程度较高,很多都具有自诊断功能,可以实现对故障的自我判定。通过对设备中主要部件,包括硬件和软件的实时监控,来了解设备的运行状况以及动态反应。当设备非正常操作时,操作人员只需要查看设备显示屏幕上的故障提示或者查看二极管的指示,便能够获取故障信息,对故障进行准确的定位,并了解出现故障的原因,进而制定合理的维修计划。也可以通过CNC自诊断功能,实现故障的位置确定以及故障导通,也可以将故障的范围限制在一个极小的范围以内,进而明确故障是出现在设备方面还是出现在控制方面。

3、 功能程序检测法

通过手动或者自动的方式将程序进行合理编制,将直线定位、螺栓切削、圆弧插补等功能得以实现,形成一个功能化、程序化的测试系统,数控设备通过读纸浆将信息读取,然后启动自动化程序,使之继续运行,通过检查设备检查这些程序的可靠性和稳定性,诊断出所发生故障的原因并制定出解决办法。测试方法能够及时检测出生成废品的状况,有无报警均能够实现快速、准确的检测,并且可以确定是操作错误还是程序编制错误,如果是程序编制错误,则需要及时进行程序的调整。

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

4 、代换法

这种方法所采用的原理是家电维修的基本原理,通过维修人员使用数控配件将可能存在问题的部件或者元件进行逐一替代,一旦发现问题,及时进行维修,通过故障的逐一排除,来实现全面的检查和维修,能够极大地缩小故障的范。

5 、交换法

如果在维修中,没有准确足够的配件,则不能实现逐一的排除,可以将系统中功能一样的二块模块、芯片等配件彼此之间交换位置,查看故障是否随之转移,如果故障转移,则能够判断出故障的具体位置。这种方法可以准确确定出现故障的位置。

6 、参数检查法

参数的设定对机床的功能产生较大的影响,如果发生断电,则需要让RAM及时存储参数,然后将锂电池放入控制板内部,随着时间的延长,控制板中电池的电量会出现逐渐不足的状况,加之受到外界的干扰作用,导致一系列数据的丢失,系统可能会出现混乱,不能正常运转,进而机床无法正常工作。当出现这种状况时,需要根据设备的转动磨损状况,电子元件的性能变化状况来进行故障的判断,当机床性能发生变化,或明显降低时,需要对程序进行及时改进,以促进系统的正常运行,保证零件的加工精度不会降低。

7 、轻敲法

如果系统不能稳定运行,出现故障,则可以在故障的诊断中,首先敲击电路板的插件或者电线电缆,实现故障的准确定位,如果系统中存在布置一块印刷线路板,则不同线路板和模块之间必然依靠电线或者电缆进行连接,板与板之间存在大量的焊接点,这些焊接点很可能出现虚焊现象,导致各个板之间的接触不好,出现故障。如果用绝缘物对虚焊的位置进行敲击,当不用力时,可能故障会再次出现。

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

数控机床的故障可能出现在电气系统、液压系统、冷却系统以及润滑系统中,为了保证数控机床正常、稳定的运行,必须对其进行合理的检修与保养,降低。

1 、系统的维修与保养

定期检查风机的运行状况,是否能够正常转动,风道中过滤网的清洁状况,是否堵塞或者存在大量的灰尘和异物,如果发生堵塞,需要及时清理,正常状态下定期进行更换,通常是每年更换一次,当存在光电式纸带阅读设备,需要定期的对读带的污染进行清除,避免信息的获取错误。

2、 机械部件的维护工作

首先,进行位置检查,检查的主要位置就是主轴的润滑油油箱的油位,刀库的回零位,机床的刀位。其次,检查可靠性,查看丝杆和机床本体之间是否出现松动,刀具上锁的位置是否稳定,形成开关的位置以及电磁阀的工作状态等。再次,定期对过滤网进行清理,当发现缺油时,及时补充。第四,查看主轴的皮带状态以及刀具夹是否松紧适当,液压设备中的活塞位置,确保机床的精度满足要求。

必备!数控机床操作故障诊断与排除方法

3、 电气系统的维护与保养

电气系统的保养工作主要是对温度、湿度进行合理的控制,做好防尘工作,零部件的防松动。对于温度和湿度的保证主要是为系统提供一个相对适合的工作条件,也可以通过安装空气调节设备来进行环境的调控。基于机床电机功率较大的特点,在运行的过程中,难免会发生振动,所以应该定期对不同的元件进行检查,检查元件之间的连接状况,紧固件的松紧状况。

4、 液压系统和冷却润滑维护保养

液压油和管道运行中,基于在温度高、压力高的条件下工作较长的时间,所以油的质量会发生改变,密封圈在恶劣的运行环境下也会发生破损,管道系统内部逐渐出现油污,为了保证系统的稳定运行,必须对密封圈和润滑油进行及时、定期的更换,将管道内部过滤系统中的油污进行及时、彻底的清除,将故障消灭在系统运行的最初状态。

综上所述,只有对数控机床进行合理的保养与维护,才能保证设备的正常运转,当设备出现故障时,需要对故障的状况进行全面了解,并且采取妥善的处理措施进行故障处理和诊断,保证设备恢复正常运行状态。实际生产中,数控机床能否实现高精度、高效率的生产,与操作人员有很大的关系。技术人员需要采取有针对性的保养与维修措施,保证设备的正常运转。

觉得还不错的话可以关注我们哦!

中国制造出多个全世界最大的数控机床,太霸气了!

近年来,随着装备制造业的迅速发展,中国重型机床可谓是硕果累累,成功研制出多个世界最大的数控机床,一件件堪称国宝级的“中国制造”享誉全球。

世界最大模锻液压机

中国二重8万吨级液压机

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中国第二重型机械集团成功建成世界最大模锻液压机,这台8万吨级模锻液压机,地上高27米、地下15米,总高42米,设备总重2.2万吨,是中国国产大飞机C919试飞成功的重要功臣之一。

巨型模锻液压机,是象征重工业实力的国宝级战略装备,是衡量一个国家工业实力和军工能力的重要标志,世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家,只有中国、美国、俄国和法国。

中国的这台8万吨级模锻液压机,一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录,这也标志着中国关键大型锻件受制于外国的时代彻底结束。

更令人震惊的是,清华大学已经研发出16万吨模锻液压机,只因目前我国制造业尚不需要如此之大的模锻液压机,一旦国家需要,即可出图制造。16万吨是俄罗斯7.5万吨压机的2倍多,是美国4.5万吨的3.5倍多。

如此惊人的数字,相信我们中国日后必将成为世界锻压界新的霸主。

世界最大超重型数控卧式机床

武汉重型机床集团

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武汉重型机床集团,成功打造出世界最大规格的超重型数控卧式机床——DL250型机床。该机床身长50多米,床重1450吨,最大回转直径达5米,且具有完全自主知识产权的重大国产化装备。曾制造过重106.3吨、直径9.1米的世界最大螺旋浆。

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同时,这台超重型机床的加工精度为0.008毫米,约为头发丝的十分之一。能达到如此同等精度,即使国外企业也不多。

该装备制造成功,对提升我国能源发电、远洋船舶的制造水平将产生巨大影响。

世界最大数控龙门镗铣床

北一缔造机床航母

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这台超级工业母机是由北京第一机床厂制造生产,是国内单机产值最大(8700万元/台)的超重型数控龙门镗铣床,也是迄今为止世界上最大的数控龙门镗铣床。

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这台被誉为“机床航母”的超级机器,总高15米,总宽22米,总长39米,总重900吨,可将篮球场大小的钢铁部件加工成任意形状。中国百万千瓦级核电的低压内缸和高压外缸就是由它加工而成的。

目前一批世界之最的超重型机床正陆续投入研制,将引导我国逐步进入世界重型机床制造强国之列。

世界最大高精度数控轧辊磨床

上海机床厂

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上海机床厂研制成功了世界最大的数控轧辊磨床,最大磨削直径为2500mm,有效磨削工件长度为15米,最大磨削工件重量250吨,并配以具有自主知识产权的软件系统。

它标志着中国机床厂极端制造又将树起一个新的里程碑,也标志着我国重载高精度数控机床跻身世界先进水平。

世界最大加工直径螺旋桨加工机床

中传重型七轴六联动机床

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中传重型机床有限公司自主研制成功了世界最大加工直径七轴六联动螺旋桨加工机床,最大可加工十一米直径螺旋桨。

海军潜艇的静音性能是衡量潜艇战斗力的核心指标,长期以来中国海军的潜艇的噪音就广受外界诟病,美军甚至扬言,中国潜艇一出港就能被侦测出方位。而制约潜艇噪音的核心部件就是潜艇尾部的螺旋桨,七轴六联动螺旋桨加工机床的投产将极大助力中国海军潜艇噪音性能的质变。

七轴六联动机床是目前国际上最大型、最复杂的机床。本台机床的研制成功,标志着中国机床企业已具备在国际市场上与世界机床强企同台竞技的实力。

世界最大油压机

中信重工18500吨油压机

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中信重工成功研制18500吨油压机,这是目前世界上规格最大、技术最先进的油压机。该油压机地上高度20米,地下深度7.5米,可移动工作台达5.4×13米,最大镦粗力18500吨,整机重达4000多吨,而且是世界唯一的一台,被誉为“世界自由锻王国的一顶皇冠”。

这件油压机上横梁就是由它一次性成功浇铸的,长11.95米,宽3.8米,高4.59米,毛坯总重达520吨。想学习UG数控编程技术可以在Q群45867470领取UG资料。这是目前世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。

世界最大齿轮数控加工设备

中信重工

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中信重工制造安装了直径16米特大型滚齿加工设备,这也是目前世界上加工直径最大、技术性能最先进的齿轮数控加工设备,最大加工直径16米。

而且,具有中国自主知识产权、全功能、高精度数控重型曲轴复合加工机床也在中信重工研制成功,使中国掌握了重型船用曲轴加工机床制造技术,摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面。中国也成为了世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家。

世界最大立式车铣床

齐重直径25米数控重型机床

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齐重数控装备有限公司试制成功世界最大立式车铣床,这台型号为DMVTM2500*60/550L-NC的数控重型双柱立式车铣床总吨位超过550吨,可以加工直径为25米的大型机组部件。

其技术参数、加工精度、技术等级,承载重量均创造诸多世界“第一”,为当今世界机床业的扛鼎之作,代表着国家高档数控重型机床最高水平。

此外,齐重还成功自主研发了我国首台数控重型曲轴铣车复合加工机床(也称“旋风车”),成功加工出我国首套大型船舶曲轴。

使中国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家,标志着我国大型高档数控机床自主创新能力已达到世界领先水平,为我国大型船舶的发展铺平的道路。

世界第一台新型五轴混联机床

齐齐哈尔第二机床集团

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齐齐哈尔第二机床集团成功研制世界第一台新型五轴混联机床——XNZ2430新型大型龙门式五轴混联机床和亚洲最大的SKCR165/1200型数控纤维缠绕机。

国产高档数控机床出口发达国家

大连光洋开创先河

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2013年7月,大连光洋科技工程有限公司具有自主知识产权的高精度五轴立式机床首次出口德国,此后,德国公司再次向大连光洋购买了三台高端数控机床。

这是中国企业首次向西方发达国家销售高档数控机床,标志着我国高端五轴数控机床产品打破国外垄断和技术壁垒。

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现在中国的中高端机床国产化已达到70%以上,甚至五轴数控机床已经成功出口德国,也标志着我们在精密机械加工领域将不再受制于他国。

如今的中国,不但成为了世界机床生产和消费的大国,也是世界最大的机床出口大国。

回想建国初期,中国的重工业还是一片空白,更不用说自主生产机床的能力了,导致武器长期依赖购买和仿制,为了扭转这种被动局面,从建国起我国就把机床工业发展列为重点工程。

但多轴联动机床技术一直被西方国家保密,所以多年来,我们一直发达国家被卡脖子,不仅采购渠道不通畅,而且必须接受外国产商所谓的“最终用户访问”的苛刻条件,外方可借此获得数控机床的最终用途、使用情况等情报,极易造成泄密。

随着近几年中国机床的快速发展,中国已然成为世界机床行业原有格局的推土机,将世界传统的机床大国德国、日本等逼进了高端和专精方向顶角。

当然,在机床领域我们与外国还存在较大差距,一些功能部件大部分要依赖国外,这主要与我们在相关技术上起步晚有关,但即便如此,其间的差距也是在一点点缩小。

相信中国的机床产业,终有一日也会像航天工程、基建工程一样屹立在世界之巅,跻身全球一流水平!

关注注最新技术 第十五届中国国际机床工具展览会(CIMES2020)将于2020年8月17-21日,在北京中国国际展览中心新馆(顺义)举办,欢迎您莅临指导。

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数控机床|中国制造的变与不变

数控机床|中国制造的变与不变

机床作为“工业之母”,是一个国家制造业水平高低的象征。数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。

数控机床是一种高效能的,装有程序控制系统的自动化机床,能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,代表着现代机床控制技术的发展方向。

数控机床|中国制造的变与不变

技术创新,制约中国数控机床发展

欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,现在处于发展阶段。虽然我国的铸造机床产业取得了一定的成绩,但仍然面临着许多制约性问题,与国外产品相比,中国数控机床的差距主要是在机床的高速高效化和精密化上。

中国工程院院士、清华大学教授柳百成曾指出,与发达国家相比,我国机床行业起步晚,发展时间较短,技术相对落后。我国机床产业规模虽然位居世界首位,但中低端数控机床产量大, 80%的高端数控机床要进口。

技术创新是国内铸造机床行业的硬伤,使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。

数控机床|中国制造的变与不变

在刚刚过去的第三届中国制造高峰论坛上,柳百成教表示:“要实施《中国制造2025》,智能制造是主攻方向,我国在智能制造的关键基础技术领域已经具有较好研发基础,但距离全面发展智能制造的目标仍任重而道远。”

在“十二五”规划中,已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分,着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新,实现关键技术突破和产业升级。

不变的是信仰,变的是实力

展望未来,满足人民美好生活需要的行业必将成为新时代的主导产业,新的时代需求缔造了新的制造力量。中国工程院院士周济曾指出,制造业数字化网络化智能化是新一轮工业革命的核心技术,应该作为制造业创新驱动、转型升级的制高点、突破口和主攻方向。

数控机床|中国制造的变与不变

多年来,格力坚持走自主创新之路,坚守工匠精神,从用核心科技提升质量提高品质,“让世界爱上中国造”的愿景,从未改变

为加快自身发展转型,助力中国制造向中国创造跨越,格力不断在变化,从空调技术实力出发,开拓深耕智能制造,从单一的空调企业向多元化智能制造企业转变。

以先行者的姿态深耕智能装备

格力数控机床的发展,并不是靠买买买,而是一如既往靠自主研发。数控机床对国家和民族的发展十分重要,格力以先行者的姿态深耕智能装备制造领域,让数控机床的核心技术掌握在中国人手里。

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界读丨我国数控机床领域突破 制造出先进工业母机

欧界报道:

从航天火箭大推力发动机的制造,舰船潜艇的螺旋桨加工到核电站发电机转子的生产,国家工业体系的建立和迈进离不开一种名为“工业母机”的设备,它就是支撑起整个重工业的“机床”,更是被称为工业制造皇冠上的明珠。而我国机床的研制起步较晚,在如多轴联动数控机床等高端机床领域更是涉足较浅。中国工业机床的来源在长达半个世纪内一直从国外进口,但仅仅局限于低中端的组合机床和自动化机床,因为欧美日数十年来一直在高端数控机床出口上对中国施行了严密的技术封锁。

界读丨我国数控机床领域突破 制造出先进工业母机

如今我国突破技术壁垒,制造出了先进的工业母机,每年能够节省300亿的资金,甚至还将反向出口到美日等国家。我国生产的数控机床已经占领了亚洲的部分市场,其市场占有率高达百分之二十五以上,甚至要远超于欧美以及日本在亚洲市场上所占据的份额。作为数控机床领域的后起之秀,中国能够取得如此骄人成绩,也得益于中国技术的进步,中国设备的先进性以及价格定位的合理性。

界读丨我国数控机床领域突破 制造出先进工业母机

但要成为一个真正的机床制造强国,要立足于出口和高端数控机床多种类的研制上。我国目前数控化率仅在30%左右,离美德日三国60%以上的数控化率仍有较大差距,而且普及的数控机床多为双轴和三轴数控机床,难以达到航天航空和舰船精密的加工标准。

界读丨我国数控机床领域突破 制造出先进工业母机

总而言之,我们拥有全球最大的14亿单体消费市场,消费品制造业也已经崛起,在全球极具竞争力,如此便可以施行进口替代战略,倒逼国内的重工制造升级,在我们的人口要素被消耗完前,实现中国重工制造的崛起,而中国制造2025,正是围绕重工制造升级的宏大计划,实现核心零部件、核心工艺、核心材料的进口替代,进而带动整个工业水准的大提升。这是最后的战役,攻占的是欧美日韩制造业的核心区域,必将迎来他们的拼命反扑和压制,雄关漫道真如铁,我们必须上下而求索。

各位读者,你们觉得呢?

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全球数控机床品牌排行榜,你知道当中的行业秘密么?

中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步,在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工中心(X向行程为800mm,Y向行程为500),国外和国产有很大的价格差距,为什么国产品牌之间也有相当的价差?

国内外典型的立式加工中心厂家分为6类,以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工中心为例(仅针对主力机型,各厂家配置会有所不同),来谈谈这6类产品的特点。通过排队和对比,做出一个对国内机床所占位置的正确分析。如有不足,欢迎指出!

1.第一梯队

瑞士:米克朗、宝美、斯特拉格、利吉特、威力铭

德国:哈默、奥美特、巨浪

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这些品牌的机床在加工中心领域属于超一流选手,平均售价大于150万。无论从外观内在,还是设计水平及创新性,抑或加工能力和加工精度,几乎无可挑剔。精工细作,精益求精,机床加工精度极高,产量很低。因价格实在太贵,使用成本实在太高,用户往往在迫不得已的情况下才会选购。第1梯队的加工中心品牌形象高高在上,对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣,犹如机床中的超级跑车。曲高和寡,采购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高,利润不一定高,品质虽好,经营不一定好,光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。

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2.第二梯队

德国:德马吉、斯宾纳、斯塔马

日本:大隈、马扎克、牧野、森精机、丰田工机

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美国:马格、哈挺桥堡

意大利:菲迪亚

西班牙:达诺巴特

这些企业的鼎鼎大名几乎耳熟能详,是世界一流机械生产企业的主力机床,售价定位80-150万。这些选手均常年位居世界机床销售额榜单的前列。普遍中小批量生产,管控到位,品质很好仅用于生产高利润的产品。价格相对第1梯队来说比较接地气。

第2梯队厂家推广力度大、市场占有率高、专门解决高难机械加工问题,鼎鼎大名几乎超过第1梯队。对于有一定规模的机械加工企业,如果没有几台第2梯队选手坐镇,都不好意思说自己的产品是一流的。

3.第三梯队

合资:北一大隈、小巨人

美国:哈挺、哈斯

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韩国:斗山、现代、三星

中国台湾:永进、东台、台中精机、快捷、高峰

这些企业是国内一线机械生产企业中的主力机床品牌。售价在45-80万之间。生产一流产品的企业虽然也使用第1、2梯队的机床,但由于采购成本太高,实际大批量使用的还是以第3梯队的机床为主。这些机床结实耐用、可靠稳定,关键时刻不掉链子,是确保产品品质和生产效率的好帮手。

4.第四梯队

中国大陆:北一、北京机电院、南通科技、沈阳、大连、新瑞、纽威、日发、海天、新贝斯特

中国台湾:丽驰、大侨、大立、友佳、丽伟、艾格玛、绮发

这些企业是一、二线机械生产企业中的主力机床品牌。价格在32-45万左右。第4梯队的机床市场保有量不亚于第3梯队,虽说在稳定性和精度保持性方面略逊于第3梯队,因为价格更加平易近人,同样成为了高水平机械加工企业中的主力机型。这支梯队的企业由国内优秀企业和一些台湾企业大陆工厂组成,稍稍努把力就有可能对第3梯队造成威胁,几家民营国产机床企业起点高、进步快,很有希望在几年之后跻身于第3梯队。

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5.第五梯队

中国大陆

宝鸡、云南、长征、汉川、宁江、凯达、联强(新浙)、青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛等。

这类机床在任何一个角落里的机械加工企业里都有可能看到。售价大致25-32万。部分品牌也会推出一些偷工减料的特价机型,不推荐使用。这个价位区间的850立加在国内的市场销售数量最大,最能被普通机械用户所接受,屈指数数品牌有一两百家之多,竞争已经到了白热化的地步。什么脏活、累活、没人干的活都是这些机床在做,工作环境相应比较恶劣,恒温恒湿环境的优越环境与他们无关。这支梯队至少有一半的厂家采用组装光机的方式生产立加,产品同质化严重,进入门槛比较低。如果工厂规模相当、管理合理,不同品牌品质之间的差异很小。

6.第六梯队

中国大陆

海滕、百事特、一鸣、大森、鼎亚、海特、力创、鼎泰、中博等。

此类品牌机床普遍选用低端品牌数控系统,大约销售价格18-25万。部分企业为组装光机的生产模式。第6梯队的机床由于企业相对规模较小,品质规范化管理方面差于第5梯队。同时为了降低成本,零部件选购方面也会选用一些廉价品牌,对稳定性可能会造成一定影响,严格的出烤机和出厂检验是降低机床出厂故障率的好方法。对于产品精度要求不高、采购预算比较紧张的中小企业来说,第6梯队的加工中心是不错的选择。

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行业游击队品牌众多

游击队组装的加工中心,付出代价小于18万。做法是用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件,然后代装游击队负责到现场组装,品质水平和场地条件、代装游击队的工作情绪直接相关,品管等QC流程是没有的。服务质量不用动脑也能知道。这个档次的加工中心一般用的是台湾新代、宝元或者是国产的凯恩帝、广州数控系统,三菱M70和FANUC 0I-MATE MD也很常见。丝杆导轨用的品牌也不差,其他部件则是抱着能省则省的态度去采购。如果你和代装游击队的私交很好,而且该代装技师的水平很高,自己又懂点机械和电气维修,那么恭喜你已经大大降低了机床的采购和使用成本。

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“卡脖子”逼出创新路,高端数控机床实现“中国创造”

“像这样一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心,以前外商售价是2200万元。我们2015年自主研发成功后,他们把售价直接降到了每台1200万元,但同我们的产品相比,在国内已经卖不动了”。12月4日,在辽宁省大连光洋科技集团有限公司,董事长于德海自豪地告诉“制造业高质量发展”网络主题活动采访团记者。

“卡脖子”逼出创新路,高端数控机床实现“中国创造”

五轴叶片铣削加工中心,是一种工件一次装夹就可完成五面体加工的科技含量高、精密度高的高端数控机床。由大连光洋科技自主研发的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心,最大加工长度为3米,售价只有750万元,核心零部件包括CPU都是自主生产。

高端数控产业是制造业的基础。5年前,中国高端数控机床市场几乎被几大国外巨头垄断。在大连光洋的产品推出前,由于中国在能源、航空、航天、船舶、军工等领域对推进器螺旋桨和汽轮机叶片工程等部件加工的巨大需求,即使国外产品卖到天价,国人也只能照价购买。

当年一段“屈辱”的采购经历刺痛了于德海。1999年,光洋科技需要购买两台数控机床,国内企业无法生产,只能购买某发达国家的进口产品。万万没想到的是,对方卖机床的前提,还附加了这样的“霸王条款”:机床的安装地点、使用人员、用途必须接受国外厂家的严格限制,如果光洋科技擅自挪动机床,或者变更用途生产其他产品,机床将被厂家设置的加密锁自动锁死。这充分表明,一些发达国家毫不掩饰对中国航空航天、军事、制造、科研等关键领域的限制,企图通过严密的技术封锁,卡住中国科技企业的“脖子”。

“想不受制于人,有些东西必须自己造。”于德海说,光洋科技从此认定了通过自主创新,与国外巨头面对面竞争的发展道路。这句话说起来容易,但却充满艰辛,企业资金紧张时,他甚至变卖个人家产以解燃眉之急。

光洋科技花大力气引进人才,建起了国内同行业唯一“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”,以及国家博士后科研工作站等10余个研发平台。目前已建立了一支近400人的创新团队,掌握了高档数控产业的基础技术和共性技术,具备了研制性价比位于全球前列的多种类、多规格五轴数控机床的能力。

如今,光洋科技在高档数控产业建立了完整的技术链、人才链和产业链,公司产品自主化率达85%以上。不但关键零部件生产自主率高,而且技术完全自主,升级服务更是优于国外公司,相比进口机床具备了相当大的优势,打破了我国航天航空等领域叶轮类工件装备长期依赖进口的局面,实现了高档数控机床的“中国创造”。

因为厂房设在地下可以恒温恒湿,确保精密制造,光洋科技在大连金普新区还拥有亚洲最大的“地下工厂”,面积相当于30多个标准足球场大小。他们投资建设的大连智能制造装备产业园项目占地46万㎡,2016年8月被国家发改委列为国家“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动实施方案”127个重点项目之一。项目建成后,光洋科技将利用智能制造领域的全技术链和产业链优势,快速完成工业化向智能化过渡,推动新区创建世界一流、国内领先的智能制造装备产业集群。

依靠自力更生、不断创新,突破国外技术封锁和市场垄断,光洋科技成为当今中国唯一能够提供从控制系统到执行部件完整产业链数控产品的高科技企业。“我们的目标是,尽快以更经济实惠的价格,让更多中国企业用上最先进的数控机床。”采访结束时,于德海说。

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“卡脖子”逼出创新路,高端数控机床实现“中国创造”

数控机床的5大组成部分,什么是点位控制,41页内容全面介绍

数控机床的组成部分

程序编制及程序载体

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。即把加工零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息,按规定的方法、格式和代码,所编制的程序。程序载体存放程序以便输入到数控装置的装置。

输入装置

将所输入的程序载体上的数控程序变成相应的电脉冲信号,传送并存入数控装置内。

数控装置及强电控制装置

数控装置是接受输入装置送来的脉冲信号,经过编译、运算和逻辑处理后,输出指令控制机床的各个部分,按程序动作的装置。

强电控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统。其主要作用是编译、判断和功率放大。

伺服驱动系统及位置监测装置

伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成,并与机床的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。

机床的机械部件

机械部件包括主运动部件、进给运动执行部件、床身、冷却、定位夹紧装置等。

点位控制数控机床

为点到点控制,只要刀具从某一位置向另一位置移动时,不管中间的轨迹如何,只要刀具最后能正确到达目标位置的控制方式,称为点位控制。这类机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲剪床等。

41页内容全面介绍数控机床(文末有获取)

数控机床的5大组成部分,什么是点位控制,41页内容全面介绍

数控机床的5大组成部分,什么是点位控制,41页内容全面介绍

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1000G机械相关领域资料内容涉及的面很广,具体来说内容涵盖传统机械行业、机械加工、制造技术、材料类、材料成型、电气行业、液压行业、机电类、机械传动、一千多份非标设备三维模型和非标设计等等领域。

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我相信这1000G全部资料对于提升你的能力一定会有很大的帮助。同时在你工作中遇到相关问题的时候,这些资料也能提供很好的指导作用。

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目录

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文章源文件

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计算表格

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设计手册

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视频教程

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各类模型

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