数控机床行业今天全面加强数据观察

数控机床板块全线走强 ,截至发稿,恒而达、华辰装备、宇晶股份、华东数控、京山轻机涨停,拓斯达、东富龙、华中数控、德马科技、科德数控、金银河、创世纪等集体跟涨。消息面,国资委党委近日召开扩大会议,强调要把科技创新摆在更加突出的位置,推动央企主动融入基础研究、应用基础研究创新体系,针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关,努力打造原创技术“策源地”,肩负起产业链“链主”责任。

专注于工业机器赛道,“origin intelligence”提供数控系统和激光数控机床

8月月中,国资委党委在会议上指出,要针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关,此后,工信部多次发文,要支持“专精特新”小企业发展。工业母机迅速火热。

中商产业研究院预测,2025年我国数控机床产业规模将达4056亿元。但到2018年为止,国内高端机床的进口率高达95%。根据海关总署披露的数据,2015年-2019年,我国进口的数控机床合计达29914台,进口总额达978亿元。

广东原点智能技术有限公司(以下简称「原点智能」)成立于2015年,公司聚焦工业母机——数控机床的研发与制造,产品包括数控系统、五轴及以上多轴联动的数控机床以及以其为核心装备的工厂智能化解决方案。公司曾获得佛山市产业发展投资基金、深圳慧和资产管理公司、紫光国微创始人的投资,目前正在启动B轮融资。

原点智能同时提供数控系统和数控机床产品。工业母机是制造机器的机床,工业母机的精密度,直接影响生产零部件的精度。数控系统是数控机床的大脑,

在数控系统领域,据前瞻研究院统计,2019年我国数控系统整体规模在491亿元左右,但我国市场份额95%以上被进口数控系统所占据,且部分五轴、七轴联动数控系统对中国禁运。

原点智能的数控系统已完成研发,已小批量生产和试销售。在硬件层面,原点智能实现最为核心的NCK自主研发和生产制造,且除电机以外,其他模块都是自行研发和组装的。软件层面,原点自主编写了界面软件,可为用户提供全方位的升级服务。

在数控机床产品上,原点推出了激光数控磨削机床,该机床将数控机床与激光相结合,具备4联动激光磨削功能,采用整体式大理石床身结构,可实现对超硬材料的外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面的加工。

该机床可以用于精密切削和激光磨削等场景。在磨削场景,该机床采用单/双光源超快激光,磨削主轴的转速可达32000PRM,重复定位精度可达到2μm。

原点智能CEO曾超峰表示,这款机床适合金刚石、立方氮化硼等超硬材料加工,效率能达到传统磨削加工中心的20倍以上,且可以做到粗糙度小于0.3μm,轮廓度小于5μm。

此外,原点智能还开发了五轴激光机床,该机床采取了五轴联动的方式,采用专用激光加工软件,融入3D建模与加工轨迹自动规划功能。原点智能掌握了纳秒、皮秒、飞秒等激光技术。

原点智能的五轴激光机床可实现对超硬材料(CBN,PCD和CVD-D等) 的三维复杂轮廓加工,做到复杂曲面一次加工成型,刃口尺寸精度≤±3μm,粗糙度≤0.2μm,刃口尖锐边缘 尺寸<5μm。

在应用场景上,激光五轴加工机床可以加工圆鼻微刃刀、弧面微刃刀、圆头微刃刀、四刃铣刀等刀具。

在竞争壁垒上,曾超峰表示,原点智能自主研发了3D振镜、旋切系统等核心零部件,软件层面,公司研发了激光的自动加工自动编程系统。

目前,国内在大功率激光切割领域已有大族激光 联赢激光等公司,而能做高功率五轴激光机床的公司数量有限,主要是德国的德玛吉和瑞士的GF。

据《中国工作母机产业发展研究》,国产精密机床加工精度目前仅能达到亚微米,精度与国际先进水平相差1-2个数量级。这种差距直接体现在产品价格上,如2020年数据显示,瑞士向国内出口的高端机床均价超过330万人民币,而2000年,我国机床出口均价只有10万元左右。

曾超峰告诉36氪,公司与广东工业大学王成勇教授团队、汇专集团联合研发的5轴联动激光机床,在2020年10月31日接受了由两位中国工程院院士(谭建荣 浙江大学;单忠德 南京航空航天大学)为正副主任的国家级最高水准的鉴定委员会的科技成果鉴定,委员会认为项目成果具有自主知识产权,总体技术达到国际先进水平。

目前,原点智能设计、制造的数控机床产品已运用于数控刀具、半导体加工、医疗器械、航空航天行业、汽车制造等领域,和用于广汽丰田的发动机企业合作,产品已用于长春丰田、东风日产、广汽本田、常熟丰田等日企。

曾超峰告诉36氪,原点智能的数控系统获得40套高端和20套中端数控系统订单。公司新建的广州南沙基地已于2021年建成投产,投产后可年批量生产2000套高端数控系统。2021年上半年,原点的激光机床也已经获得20台新增订单。

在公司营收上,原点智能2020年营收较2019年翻一番,2021年集团可实现营收上亿收入。

在团队成员上,目前公司共有100多人,研发人员占比40%。

探索长三角数控机床产业创新,打造中高端机床产业高地

会议现场。 黄慧 摄

会议现场。 黄慧 摄

中新网宁波7月16日电(记者 黄慧)数控机床,是衡量一个国家工业现代化程度的重要标志,是全球制造业竞争的战略重点,是创新最活跃、基础性最强、带动性最广、战略性最突出的领域之一。

第一届长三角数控机床产业创新论坛暨产业链现场对接会16日在浙江宁波举行。涵盖长三角三省一市数控机床产业链企业、高校和研究机构之间合作的5个项目现场进行签约。

中国工程院院士谭建荣表示,中国机床行业实现了由普通机床为主向数控机床为主,高档数控机床从无到有的重大转变,初步建立了高档数控机床完整的产业链,基本实现了航空、汽车等产业领域战略性需求的自主可控。

近年来,浙江高度重视数控机床产业发展,在统筹谋划、集群建设、企业培育、创新引领等多点共同发力,推动数控机床产业规模逐年壮大、产业链持续优化提升。

浙江省经信厅副厅长叶健松介绍,2020年,浙江高档数控机床实现总产值1884亿元(人民币,下同),同比增长20.5%。今年1月至5月,浙江高档数控机床产业增长快速,实现总产值931亿元,同比增长62.5%。

叶健松表示:“下一步,我们将加快推进长三角制造业协同发展和产业链补链固链强链行动,立足长三角,不断深化区域合作,抢抓新发展格局的新机遇,努力在全国率先形成较为完备的数控机床产业链、产业集群和产品体系,共同将长三角地区打造成为全国中高端机床产业高地。”

此外,浙江省数控机床产业技术联盟于现场揭牌。该联盟旨在实现数控机床产业链核心技术全面提升,塑造浙江数控行业整体优势,解决全产业链“卡脖子”问题。

据悉,在做深做实浙江省数控机床产业技术联盟的基础上,浙江将加强与上海、江苏、安徽的沟通和协同,推动建立长三角数控机床产业技术联盟。(完)

来源:中国新闻网

浙江百名工匠郑志强:数控机床上的一把锋利的刀

郑志强是浙江辛子精工机械有限公司的技术主管,先后获得国家各类专利项目16项、参与企业内部技术改进项目120余项。他毫无保留的将自身技术经验传授给新员工,工作以来他共带技术人员15人,带领团队成员共同进步。

(来源:湖州市总工会)

数控机床的安装与验收

大家好。我是机床杰叔,今天给大家分享一下CNC数控机床的安装验收流程及要点,希望对大家有所帮助。

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数控机械的安裝、调节和竣工验收是机器设备初期管理方法的关键步骤。当机床运往后,最先要开始安裝、调节、并开展试运转,精度工程验收达标后才可以投入使用。大部分数控机床机床全是溶解为构件装车运送,及时后再开展拼装和再次调节。

一、 数控机械的组装一般数控机械的安裝可按下列流程开展。

1. 拆箱审查数控机械及时后,设备维护单位要迅速机构机器设备管理者、安装设备工作人员、及其各业务员等拆箱查验,如果是进口产品,还须有進口商务接待代理商中国海关报检工作人员等。检验的重要内容是:

1)货运单;

2)审校应该有的任意实际操作、检修使用说明、样图材料、合格证书等技术性文档;

3)按合同条款,对比货运单核对配件、配件、专用工具的总数、规格型号及完好无损情况;

4)查验服务器、数控机床柜、工作台等有显著撞击损害、形变、返潮、生锈等,并填好“机器设备拆箱工程验收登记表”归档。拆箱工程验收要是发觉货品毁坏或忽略,应立即与部门或投资者联络处理。尤其是进口产品,应留意理赔限期。

2. 安裝前的提前准备工作认真阅读和理解安装设备层面材料,掌握生产商对机床基本的主要标准和拼装规定,搞好安裝前的准备工作。

3. 构件拼装机床拼装前要把滑轨和各滚动面、接触面积的防绣建筑涂料清理整洁,把机床各构件,如数控机床柜、电气控制柜、立杆、数控刀、机械臂等拼装成整个机械。拼装时务必应用原先的定位销、精准定位块等精准定位元器件,便于确保调节精度。

4. 输油管、支气管的联接依据机床使用说明中的电气接线图随和、液压机管路图,将相关电缆线和管路按标识一一对号接上。联接时尤其要留意靠谱的触碰及密封性,不然调试时,渗油、渗水,给调试产生不便。输油管、支气管联接时要尤其避免脏东西从插口中进到管道,导致全部液压机、标准气压系统异常。电缆线和管道联接完成后,搞好各管道的固定不动,安裝保护罩壳,确保齐整的外型。

5. 数控系统的联接;

1) 外接电缆线的联接 关键指数值控设备与MDI/CRT模块、弱电控制箱、机床实际操作控制面板、走刀伺服电机电机和主轴轴承电机驱动力线、意见反馈电源线的联接等,这种联接必需合乎任意给予的联接指南的要求。接地线联接 一般选用辐射型接地装置法,即数控机床柜中的数据信号地与弱电地、机床地等联接到公共性接地址上,公共性接地址再与地面相接。数控机床柜与弱电柜中间的接地装置电缆线的截面要在5.5mm2之上。公共性接地址与地面触碰好些,接地线电阻一般规定低于4~7Ω。

2)电源插头的联接 指数值控柜环形变压器键入电缆线的衔接和伺服电机变电器绕阻抽头的联接。要留意海外机床生产制造厂家变压器有几个抽头,联接时需要依据在我国供电系统的详细情况,恰当地联接。

6. 插电试运行前的定期检查调节1)键入电源电压,頻率及零线火线的确定。

(1)键入电源电压和次数的确定 在我国供电系统风格是交流电380V,三相;沟通交流220V,单相电;頻率为50HZ。而有一些我国的供电系统风格与在我国不一样。比如日本,沟通交流三相的相电压是220V,单相电是100V,頻率是60HZ。她们出入口的机器设备为了更好地达到世界各国不一样的供电系统状况,一般都装有环形变压器。变电器上面有好几个抽头供我们挑选应用。电路板上配有50/60HZ 頻率切换开关。因此,针对進口的数控机械或数控系统调节前一定要先了解任意使用说明,插电前应认真仔细键入电源电压是不是恰当,頻率电源开关是不是己放置“50HZ”部位。

(2)电源电压变化范畴的确定 一般数控系统容许的工作电压变化区域为额定电流的85%-110%,而西方的一些系统要求高些一些。假如电源电压变化范畴超出数控系统的规定,就务必配置沟通交流可调稳压电源,不然危害数控机床机床的精度和可靠性。

(3)键入电源电压零线火线的确定 现阶段数控机床机床的走刀操纵模块和主轴轴承操纵模块的供电系统开关电源,大多数选用可控硅液压控制系统,假如零线火线不对,接入开关电源,很有可能使走刀操纵模块的键入熔断器烧坏。零线火线的查验可选用这两种方式:一种是用相序表精确测量,当零线火线接线方法恰当时,相序表按顺时针转动,不然不正确,这时候可将R、S、T中随意两道互换一下就可以。第二种是用多线数字示波器来观察二相间的波形。二相在相位差上相距120°。

2)确定直流稳压电源輸出端是不是对地短路故障,若有短路故障务必清除,不然会烧毁直流电可调稳压电源模块。

3)接入数控机床柜开关电源,查验各输出电压,起伏太交流会危害系统软件工作中可靠性。

4)查验各断路器的品质和规格型号是不是符合规定,以保障机器设备安全性。

5)确定数控系统与机床的接,当代的数控系统一般都具备自确诊功能,在CRT界面上可以表明出数控系统与机床插口及其数控系统內部的情况。在含有可编程控制器(PLC)时,一般可依据生产厂家带来的子程序使用说明(含有确诊详细地址表),根据自确诊界面确定数控系统与机床中间的插口数据信号情况是不是恰当。

6)主要参数的设置

整个机械购入的数控机床机床,在出厂时,都任意附带一份性能参数(有的还附带一份主要参数纸带或录音带)。调节时,务必对比性能参数开展一次核查,使机床具备最好工作中性能。一般可根据轻按MDI/CRT模块上的“PARAM”(主要参数)键来开展。假如主要参数有不符合,可依照机床检修使用说明给予的办法开展设置和改动。根据之上流程,数控系统调节结束。这时,可断开数控系统开关电源,联接电机的驱动力线,修复警报设置,提前准备插电试运行。

5. 插电试运行

1)接入开关电源供电系统针对大中型机器设备,为了更好地更有安全性,应采用各自供电系统。插电后观查无异常情况后,用手动式方法相继启动各构件,查验保险装置是不是起功效,能不能正常的工作中,能不能做到额定值的工作中指标值。启动液压传动系统时,先分辨液压油泵电机的运转方位是不是恰当,液压油泵工作中后液压油管路中是不是产生汽压,各液压系统是不是一切正常工作中,有没有出现异常噪音,各接口有没有渗漏,液压传动系统制冷设备能不能正常的工作中等。总而言之,依据机床使用说明材料粗略地查验机床关键构件,功能是不是一切正常、齐备。

2)在接入开关电源时,应与此同时做好轻按变向按扭的提前准备,便于随时随地提前准备断开开关电源。如伺服电机电机转子的意见反馈数据信号接错了或断开,均会发生机床“碰车”状况,这时候就必须马上断开开关电源,查验布线是不是恰当。

二、机床精度和功能的调节

1)用地脚螺丝和垫块精调机床床体的水准,找正水准后,挪动机床上的立杆、溜板和操作台等,观查各座标全行程安排内机床的水准转变状况,并相对应调节机床几何图形精度使之在尺寸公差范畴以内。在调节时,关键以调整垫铁为主导,必需时可略微更改滑轨上的镶条和扭矩滚轴等。

2)调节机械臂和主轴轴承、数控刀的相对位置。用手动式方法逐层开展数控刀片互换姿势,查验抓刀、上刀、拔刀等姿势是不是精确适当。调节中,选用审校检验开展检验,有偏差时可调节机械臂的行程安排或挪动机械臂橡胶支座或数控刀部位等。3)带APC互换操作台的机床要把操作台健身运动到互换部位,调节拖盘沿与互换橱柜台面的相对位置,做到操作台全自动互换时姿势稳定、靠谱、恰当。随后在工作中橱柜台面上用上70%~80%的容许负荷,开展数次全自动互换姿势,做到恰当准确无误后拧紧各相关螺丝。

4)认真仔细数控系统和PLC设备中主要参数预设值是不是合乎任意材料中要求数据信息,随后实验各关键实际操作功能、安全防范措施、常见命令实行状况等。比如,各种各样运动方式(手动式、启动、全自动方法等),主轴轴承换挡命令,各个转速比命令等是不是恰当准确无误。

三、机床试运转

数控机床机床在安裝调节后,应在一定负荷或满载下开展较长一段时间的自启动磨练。国家行业标准GB9061-88中要求:自启动磨练的時间,加工中心为持续运行16h,数控加工中心为持续运行32h。在自启动期内,不可产生除错误操作造成之外的一切常见故障。如常见故障解决時间超出了要求時间,则应调节后再度再次开展运行磨练。 四、机床的工程验收针对新购买的数控机械,都需要对数控机床设备及其与其说搭配的走刀、主轴轴承伺服电机推动模块开展安裝、调节及工程验收。一般可按下列流程开展。

1、 机床性能及数控机床功能的检验

1)机床性能的检验机床性能关键包含主轴轴承系统软件性能,走刀系统软件性能,全自动换刀系统软件、电气装置、保险装置、润化设备、汽液设备及各附设设备等性能。不一样种类的机床的检验新项目各有不同。数控机床机床性能的检验与一般机床基本上一样,主要是根据“耳闻目睹”和试运行,查验各健身运动组件及輔助设备在运行、终止和运转中有没有异常情况及噪音,进气系统、制冷系统及其各风机等工作中能否一切正常。

2)数控机床功能的检验数控系统的功能随所配机床种类各有不同,数控机床功能的检验工程验收要依照机床配置的数控系统的使用说明和订购合同的要求,用手动式方法或用程序流程的方法检验该机床应当具有的关键功能。数控机床功能检验具体内容有:

(1)健身运动命令功能 检验迅速挪动命令和平行线刀具半径补偿、弧形刀具半径补偿命令的准确性。

(2)提前准备命令功能 检验平面坐标挑选、平面图挑选、中止、数控刀片长短赔偿、数控刀片半经赔偿、牙距偏差赔偿、反方向空隙赔偿、镜像系统功能、全自动加降速、固定不动循环系统及客户宏程序等命令的精确性。

(3)实际操作功能 检验回起点、单汇编程序、汇编程序跳读、主轴轴承和走刀倍数调节、走刀维持、应急终止、主轴轴承和冷冻液的启动和终止等功能的精确性。(4)CRT表明功能 检验部位表明、程序流程表明、各菜单栏表明及其编写改动等功能的精确性。数控机床功能检验的最好是方法是自身编一个考机程序流程,让机床在满载下持续自启动16h或32h。

考机程序流程可包含以下几点:

考机程序流程包含以下几点:

(1)主轴轴承旋转要包含允差的最少、正中间和最大转速比以内的五种之上速率的正转、翻转及停止运行。

(2)各座标健身运动要包含允差的最少、正中间和最大主轴速率及迅速挪动,走道挪动范畴应贴近全行程安排,迅速挪动间距应在各坐标的全行程安排的1/2之内。

(3)一般全自动生产加工常用的一些功能和编码需要使用

(4)全自动换刀有应最少互换数控刀中三分之一左右的刀号,并且都需要装上净重在中等水平之上的筒夹开展具体互换

(5)务必应用的独特功能,如精确测量功能、、APC互换和客户宏程序等用考机程序流程持续运作,查验机床各类健身运动、姿势的稳定性和稳定性,而且要注重在要求时间段内不允许出常见故障,不然应在维修后从头开始要求時间考评,不允许分段进行总计到要求运作時间。

2、 机床精度的工程验收

机床精度工程验收工作中是在机床安裝调节好后开展。检验內容具体包含几何图形精度、精准定位精度和钻削精度。

1)机床几何图形精度的检验 数控机床机床的几何图形精度是综合性体现该机床的各重要零部件以及拼装后的立体几何样子偏差。现阶段中国检验机床几何图形精度的常见测试工具有高精密水准仪、高精密划线平台、角尺、平尺、平行光管、千分尺、测微仪、高精度检验棒等。测试工具的精度务必比所测的几何图形精度高一个级别。每一项几何图形精度的准确测量法可按JB2674-82《金属材料钻削机床精度检验细则》、JB4369-86《数控机床卧式车床精度》、JB/T8771.1-7-1998《数控加工中心检验标准》等相关规范的标准开展,也可以按机床生产时的几何图形精度检验新项目规定开展。机床几何图形精度的检验务必在机床精调后一次性进行,不允许调节一次检验一次。由于几何图形精度有一些新项目是互相联络互相影响的。与此同时,还需要留意测试工具和测量法导致的偏差。

2) 机床精准定位精度的检验数控机床机床精准定位精度,就是指机床各纵坐标在数控机床设备操控下健身运动所到达的部位精度。数控机床机床的精准定位精度关键检验以下几点:

(1)匀速直线运动精准定位精度匀速直线运动精准定位精度一般在满载标准下精确测量,依照国家标准应以激光器精确测量为标准,要是没有干涉仪,针对一般的业主而言,还可以用标准刻度尺,配上电子光学读值光学显微镜开展较为精确测量,但检测仪的精度务必比被测的精度要高1-2个级别。

2)匀速直线运动反复精准定位精度是体现轴健身运动可靠性的一个基本上指标值。针对一般客户只需挑选行程安排的正中间和两边随意三个点做为总体目标部位,各自对各总体目标部位从正、负2个方位开展五次精准定位。3. 数控机床机床钻削精度检验

铣削精度 同心度 0.01同轴度 0.01/100

端车刀平面图精度 平整度 0.01台阶度 0.01

端车刀侧边精度 平整度 0.02/300平面度 0.02/300

铣削孔位精度 X轴方位 0.02、0.03Y轴方位对角方位,直径误差 0.01

合金铣刀切削四周面精度 平行度 0.01/300平面度 0.02/300平整度 0.02/300

两轴连动切削平行线精度 平行度 0.015/300平面度 0.03/300平整度 0.03/300

合金铣刀切削弧形精度 同心度 0.02

CNC数控机床的安装验收流程及要点就分享到这儿,记得关注机床杰叔,您的关注就是给我最大的支持与动力,欢迎大家来一起探讨学习,让我们在机床领域齐心协力,共同进步,谢谢大家!

您想在数控机床的日常维护中这样做吗

数控机床的日常维护和保养是数控机床长期稳定、可靠运行的保证,是延长数控机床使用寿命的必要措施,对数控机床的正确使用和日常严格的维护保养可以避免80%的意外故障。一旦数控机床由于机械故障或者电气故障而停机,将会导致生产中断;由于恢复机床正常运行需要一定的时间和费用,如维修、备件采购以及服务等,所以会造成较大的经济损失。因此,数控机床使用过程中的维护和保养是提高数控机床生产效率、避免意外故障、创造更多价值的重要手段。

通常对数控机床进行预防性保养的宗旨是延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外事故的发生,争取机床能长时间地稳定工作,即延长机床的平均无故障时间。

数控机床维护人员要做好对机床的日常维护,必须注意做好日常的记录,包括:

①机床的开、关机时间;

②机床每天开机时检查的项目;

③机床出现故障时的状态、时间,操作情况、解决方法等;

④机床添加润滑油、冷却水等的时间以及添加的量等。

另外,操作者还须记录当天操作机床的感觉,因为机床在出现引起停机的故障以前,一般都有相关的一些轻微故障出现,有时不被操作者注意,如面板的按钮,在彻底损坏以前,通常出现按下按钮机床没有反应,多按几次又工作正常,如果操作者记录下这些细微的情况,就给以后机床的维修带来很大的便利,维修人员根据记录能很快找到问题的关键所在并予以解决,而用不着一步一步地检查,从而可以节约大量的维修时间。

除了对机床的记录,还应该有交接班记录;这样,通过记录前一位操作者操作机床的情况,如对机床进行了什么样的修改,可以提醒接班者应该注意的事项,告诉接班者没有完成的工作等,保证接班的操作者了解机床的当前状况,从而不会因为不知道机床状况而发生意外或造成工件的报废。

关于日常维护保养还应该包括规定每天工作完毕应清洁打扫机床、给机床的外露金属面涂油防止氧化等,这些都是每天的机床基本保养。

制定完善的关于日常维护保养的规章制度是每一个工厂所必需的,也是很容易的,但要保证每个操作者都能遵守这些制度,每个操作者都能爱护机床就有一定的难度,所以对操作者进行培训以及考核是执行这些规章制度的基础。

攀登数控机床之巅

在中大创远装配车间内,工人正在调试机床。(资料图片)

本报记者 谢 瑶

数控机床是现代制造业基础,被视为“工业之母”。大到生产航母、飞机,小到制造螺丝、轴承,都离不开数控机床的支撑。在位于长沙经济技术开发区的湖南中大创远数控装备有限公司厂房内,齿轮实验室工程师刘友蕾正忙着对公司即将交付的一款全数控螺旋锥齿轮干切机进行最后的测试。只见他将一个待加工的钢坯放入机床工位固定好后,关上舱门,输入加工程序指令。不到5分钟,一个螺旋锥齿轮零部件就加工好了。

“这是我国第一台拥有自主知识产权的‘干切削’全数控螺旋锥齿轮铣齿机。”记者走近这台铣齿机细看,一段金属材料在刀具的快速旋转、切削之下,逐渐呈现出齿轮形态。中大创远总经办主任唐璐介绍,金属被切削、挤压,会产生高热量,因此行业内普遍采用湿切工艺,用矿物油对齿轮进行冷却,但中大创远“独门”的干切削工艺可以在极短时间内完成切削动作,让被切削部分在发热传导前快速剥离,“传统工艺需要5个小时完成的活,我们只需要5分钟,不仅降低了成本,还减少了污染,剩下的铁屑可直接压缩再利用”。

唐璐告诉记者,目前中大创远接到的数控机床生产订单已排到明年1月份以后。车间满负荷生产依然供不应求。

做“填补空白”的产品

产值不断增加的背后,是17年的深耕创新。2003年,中大创远母公司创远集团在长沙房地产领域风生水起。出于对企业持续健康发展和提升民族重大装备工业整体能力的思考,创远集团董事长李国胜提出了多元化的发展思路。经过近半年的市场考察,一道难题摆在了他的面前:是选择当时风头正劲的风电行业,或是市场追捧的纳米材料,还是相对冷门的机床行业?

打动李国胜进军机床行业的是市场考察组的一番话。当时,市场考察组反馈,我国是数控机床消费大国,也是数控机床进口大国,技术和工艺长期受制于人,特别是高端机床这块“硬骨头”,国内还没有企业能真正啃下来。“要做就做能‘填补空白’的事,选择一条艰难的路,未来就没有竞争对手。”2004年,创远集团成立中大创远,主攻高端数控机床的研发和生产。

中大创远成立后,瞄准了“锥齿轮闭环制造”这颗数控机床行业的“皇冠明珠”。但此前一直深耕地产行业的创远集团,没有基础和资源,并且当时的螺旋锥齿轮制造行业在国内也是基础薄弱,行业配套、技术基础和人才队伍不足以支撑中大创远突破“卡脖子”瓶颈。

在缺乏技术积累和技术标准的情况下,中大创远从理论研究、设计和制造3个环节招揽了一批人才。但创业之路并非坦途,技术、产品迟迟没有按照预想路线发展,2009年,公司跌入冰点,甚至一度停产。李国胜没有放弃,而是将办公室搬到中大创远,兼任公司总经理。他做的第一件事就是搭建完善的研发制造体系,设立齿轮理论研究室。李国胜说,“想要做好机床就必须探索出科学的制造规律,只有把基础研究搞扎实了,才能‘知其所以然’”。随后,公司又建立起软件与电气研究、主轴工艺研究、齿轮等多个实验室。

吃透技术,稳扎稳打。2012年,中大创远迎来了突破性进展,成功攻克了螺旋锥齿轮干切技术,成为国内第一家、全球第三家独立掌握该项技术的企业且产品实现了产业化,成为我国高端数控装备技术发展的里程碑。

生产质量过硬的机床

中大创远制造的螺旋锥齿轮机床所生产的螺旋锥齿轮,是“齿轮家族”中传动效能最高、制造难度较大的一种。唐璐告诉记者,目前公司的产品及核心技术在航空航天、汽车、船舶、石油化工、冶金矿山等行业得到广泛应用,占据了95%的国内市场份额。

良好的产品品牌和市场认可度,并非是顷刻之间就能树立起来的。“一家从零起步、从无到有的企业,要想迅速发展起来,难度可想而知。”唐璐回忆说,为了证明自家产品质量过硬,公司拉着产品去客户工厂进行现场试验,客户认为设备行就留下,不行再拉走,连运费都自己承担。

“唯有质量的长期稳定,才能真正将中国制造变为高品质的保证。”唐璐说,螺旋锥齿轮是高精尖制造,产品的精度要求细化到头发丝的十分之一。中大创远的每道工序都是从零开始,通过逐步探索,从供应商的原材料标准化控制到零部件的检测管理,从细化生产过程的制作管控到装配操作,运用精准的过程管控和科学的数据管理,搭建文明制造体系。工人的每一项动作、每一道工序、每一种材料所使用的数据都准确记录下来,形成庞大的数据库,这不仅是日后生产管理、产品研发、科学创新的依据,也是追本溯源的有力保障。

从一线安装工人,到产品设计师,再到技术经理,每一个人都主动、自觉地按照数据标准严格操作,认真严谨执行每一道工序,每一个人也都会毫无保留地将自己的科学实践数据分享给他人。共享科学的果实确保了制造技术的延续性与传承性。“有时候研发一款新产品,实验报告塞满整个柜子,正是这么多年一代又一代机型研发过程的积累,中大创远才有了同国际顶尖技术掰手腕的实力。”唐璐说。

为了攻克技术瓶颈,中大创远每年投入的研发费用达到企业总投入的25%,企业科研人员90多人,占员工总数的45%以上,研发人员中具有高级职称(含教授、博士)的人员30名。

瞄准世界第一方阵

唐璐告诉记者,经过多年的努力,企业50多项独有核心技术打破了欧美国家的技术封锁,填补了多项国内空白及世界空白。

在高端数控机床领域,中大创远取得了亮眼的成绩:国内首台拥有自主知识产权的“干切削”全数控螺旋锥齿轮铣齿机,首台全数控螺旋锥齿轮磨齿机,首条螺旋锥齿轮数字化精密制造生产线;全球最大、磨削工件直径达1米的全数控螺旋锥齿轮磨齿机YK20100;全球最大、加工工件直径达1.6米的全数控螺旋锥齿轮磨齿机YK20160。

“螺旋锥齿轮计算软件作为参与螺旋锥齿轮高端制造设备国际竞争的一张王牌,代表着国际齿轮制造装备的最高水平,在国内没有一家企业把螺旋锥齿轮两种齿制的计算软件和与之匹配的加工软件能全部完成,但中大创远做到了。”唐璐说,从理论闭环到制造闭环,中大创远独立自主完成了螺旋锥齿轮闭环制造系统的开发。

李国胜告诉记者,高端数控机床行业目前还有八大类产品依赖进口,下一步,中大创远将进一步开拓创新,以现有技术与生产平台为基础,建设高端数控机床进口替代产业化基地,发力高精尖的数字化控制技术研发、高精密检测技术与设备研发,对一系列“卡脖子”的高端装备及关键零部件进行产业化研究突破。

作者:谢瑶

来源: 经济日报

中国数控机床领先世界!美国想买却被拒绝,核心技术只有中国掌握

高精度的加工仪器一直以来都是我国的弱项,长时间缺少高精度仪器,使得我国的制造行业陷入了停滞不前的状态。

中国无法自行去制造很多关键的商品,但是3D打印数控机床出现成功地使得我国的制造业成功摆脱了这一大困境。就连美国也对这台仪器垂涎三尺。

那么这台数控机床究竟有何先进之处?能够让美国都趋之若鹜。接下来,就让我们一起走进数控机床的世界中,看看这高精度得到加工仪器到底有何独到之处。喜欢的朋友们别忘了点赞支持,您的支持就是我不断前进的动力。

制造业一直都是每个国家大力发展的行业。很多关键的商品都是通过高精度的仪器去制作完成的,高端的制造技术显得尤为的重要。而我国自主研发的这台机床,一经诞生就引起了世界上各个国家的关注。

而在几十年前,中国制造一直都被人所诟病。在当时,中国制造被冠以粗制滥造的名头。很多国家对于中国制造的东西显得不屑一顾。

而现在的中国,彻底摆脱了以往的眼光,使得自己的制造业更加的精细。中国制造也在世界上迅速占据了一席之地,产品供不应求已经是常态。

中国制造的这一台数控机床是全球首台,铸锻铣一体化的3D打印数控机床。粗制滥造再也不是中国的代名词了,当这件东西一经面试,就有美国的公司找上门来。

中国在技术上的革新,终于引来了美国的觊觎。他们曾先后三次向我国申请这一机器,但是却被我国一一回绝,不为别的,就是想让美国也体验下自己被掐脖子的感觉。

而这样一款机器设备,最大的特点就是将传统的五项技术合而为一。无论是铸造还是锻造;无论是铣削还是车削;还是关键的3D打印都能够由这条机器进行独立做工。

一个零部件从成型到加工,离不开精妙的仪器。但是这样的一台仪器,使得整体的加工时间变短不说,还让整体的的精度更上一层楼。传统的加工技术无法加工的东西它行。传统的加工技术能加工的东西,它比之做得更加的精细。这样一来,怎能不引起其他国家的注意呢。

而数控机床主要进行的领域就是机械加工,是一种非常典型的机电一体化的产品。数控机床可以很好的解决复杂且精密的仪器的加工问题。其内里附带的控制系统能够非常有逻辑化的处理各种零部件的加工,并且将其译码。

只需要提供对应的图纸,就能够轻松的制作出来。数控单元就相当于是数控机床的大脑,能够处理各种复杂的事物,且加工精度的系数非常的高,而且相对具有稳定的工作量,对劳动力的需求也比较少。

数控机床的主要构成就是包括加工程序载体、数控装置、驱动装置、机床主体、以及辅助设备等。在控制系统的操作下,整个机床就开始有条不紊的工作进程。

我们以人的身体为例,数控机床中最重要的组成部分就是数控装置,所以在这里我们将它当成人类的大脑,在数控装置的微处理下,使得整个数控机身开始了自由运作。

人类在完成一件事情的时候,肯定首先会想。比如说你的肚子饿了,首先想到的就是吃的,而在想吃的过程中,你的脑子会传递一个信息给你的胃部,在胃部接受信息之后,你这才去进食。而这个过程就是相当于数控机床的一次整体做工。

首先由大脑也就是数控装置发出你饿了的信息,而你的信息是通过神经元传递的,而在这里驱动装置就是相当于你的神经元。而神经元所传递的信息就是饿了,这个饿了也就是加工程序载体。

而加工程序载体,所到达的目的地就是你的身体,也就是机床主体部分。而机床主体再一次地将信息反馈给数控装置,数控装置根据反馈回来的信息,驱动装置正式开始工作,从而带动整个机床主体。

而在工作完成之后,所剩下的残渣该如何排出呢?那就非辅助装置莫属。这样一来数控机床的整体行动过程就算完成了。非常的节省时间,且不消耗大量的劳动力。

而数控机床的技术率先由美国发明出来。随着电子信息技术的发展,出现了数字化核心技术为主体的机电一体化的时代。谁掌握了数控机床的技术,谁就掌握了先机。

数控机床就相当于加工业的航空母舰,其中的意义不言而喻。它为国民经济提供了重要的基础,随着社会的进程,欧洲、美国等工业化的国家先后都完成了数控机床产业化的进程。而在当时,中国却刚刚起步。

世界上第一台数控机床于1952年美国成功研制,并且美国于1958年创建加工中心。而美国的成功研制比之德国要早了四年,但是由于美国的松懈,在这个时间中德国进一步的赶超美国,在质量方面做到了精益求精。从而它数控机床的出口遍及全世界。

而当时的日本,看到德国的出口遍及全世界,也开始逐渐心动。在有了美国以及德国的前车之鉴上,日本显得更加的精明,取其精华,去其糟粕。

自1958年研制出第一台的数控机床之后,日本就好似开了外挂一番。仅仅用了20年的时间,就在产量上超过美国。而在这个过程中,美国幡然醒悟,基础科研比不上应用技术,于是乎开始逐渐向着实用靠拢,产量逐渐上升。

而中国从20世纪80年代开始才逐渐开始数控机床的产业。而在之前,欧、美、日都已经完成了数控机床的产业化进程。中国的机床产业先天不足,那就从后天追赶。

但是却也面临着许多的制约因素,中国的数控机床技术太不纯熟,关键的组装成分都是从国外进口而来。而自己的国内市场也面临着国际上的竞争压制。

但是乾坤未定,你我皆是黑马。全球首台铸锻铣一体化3D打印数控机床横空出世,引得一众国家艳羡不已。中国的3D数控机床产业已经领跑世界。而且中国表示,这台数控机床并不会出口!掐脖子的感觉不好受,但是现在终于变成了掐别人的脖子。

现如今的中国已经利用这种加工技术,制造传统加工技术无法制造的零部件。卫星上的微波零件就可以制成,航空发动机的叶片也可以由它制成。

早在好几年前,中国的五代机的零部件就已经使用了3D打印制造的零部件,但是这些零部件的表面非常的粗糙,必须经过额外的处理才能够投入使用,这样一来极大的浪费了时间。

但是现如今可大大的不相同了,新机床的研发不仅能够完美的解决这个问题,同时还比普通机器的用时短。如果说普通机器是一星期的话,那么它只用三天。而且仅仅需要一台就能打磨高精度的仪器。

不知道你们还对于这样的机器有什么看法呢?不妨在评论区告诉我。好了今天的内容到这里就结束了,喜欢的朋友们别忘了关注支持一下,我们下期再见!

刚才高端设备指数创五年半新高。随着数控机床生产和销售的蓬勃发展,数控机床继续保持着高速发展,其性能翻了一番。这些公司一致对该组织持乐观态度

国内机床工具行业持续呈现高景气,科德数控等多家业内上市公司中报业绩高增。

A股高端装备指数刷新5年半新高

8月13日早盘,高端装备指数一度大涨超1.2%,刷新5年半新高。

高端装备指数之所以受资金青睐,与政策的支持不无关系。

高端装备制造业是制造业高端环节,具有技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强等突出特点,是衡量一个国家制造业发展水平和整体经济综合竞争实力的重要标志,部分领域甚至承担了“替代进口”的使命。

高端装备制造产业是科创板支持的重大产业方向之一。今年以来已有科德数控、天微电子和华依科技等20家高端装备公司在科创板上市,如科德数控完成了高档数控系统产品等核心部件的自主研发,并已初步开启进口替代,根据公司公告,2018~2020年,公司五轴联动数控机床销量266台,为国内领先企业。

政策上对高端装备行业进行倾斜,A股机构资金也在真金白银的加仓高端装备。从目前已经披露的上市公司中报情况来看,多个百亿私募加仓高端制造板块。

高端数控机床市场上半年产销两旺

从高端装备制造细分产业来看,高端数控机床市场上半年产销两旺。推动高端数控机床产业创新发展已经成为“十四五”时期重要任务之一,国家层面一直给予了足够的重视。据了解,上半年国内机床工具行业延续了去年下半年以来的恢复性增长态势,各项主要经济指标均实现大幅增长,质量效益明显改善。据中国机床工具工业协会统计,1-6月,协会重点联系企业中金属切削机床新增订单同比增长41%;在手订单增长20.6%;产量增长30.7%;营收增长50.7%;利润总额15.5亿元(去年同期为亏损2.1亿元)。

东吴证券表示,6月,金属切削机床产量6万台,同比增长29.5%;1-5月,金属加工机床新增订单同比增长52.9%,在手订单同比增长33.7%,主要机床厂订单排产均已排至四季度或明年一季度。制造业向好叠加更新需求驱动,预计下半年机床行业将持续景气。

业绩高增且机构看涨的机床工具个股名单

2021年以来,A股机床工具指数承接去年9月起的下跌,趋势缓慢抬头。2月18日至今,机床工具指数走出“慢牛爬坡”行情,累计上涨46.69%,行业持续呈现高景气度。

证券时报·数据宝梳理了机床工具指数成分股的近期表现。行业中,小市值上市公司占据绝大多数,最新总市值逾百亿的个股仅有铂力特和海天精工两只。从市场表现来看,年后至今股价翻倍的个股仅有两只,海天精工是其中之一,另一只则为七月上市的次新股科德数控。

海天精工是国内数控机床龙头,公司上半年业绩表现大超市场预期,净利润已超去年全年水平。

综合中报业绩和上涨空间来看,归母净利润同比翻倍且机构一致认为价格“尚有余力”的个股有两只,为秦川机床和科德数控,两家上市公司也分别获得了两家和三家机构的评级推荐。

七月份上市的科德数控预计上半年实现净利润同比增长超2倍,公司是目前国内少数完整掌握高端数控核心技术并提供高端设备的企业之一,既有效保证了“安全自主可控”,又降低了核心部件进口或者外购导致的成本压力。公司入选工信部专精特新小巨人企业名单,客户航天科工三十一所采用科德数控自主研制的6类22台五轴数控机床(国产化率达85%以上),组建了业内首条以国产高端装备为主的发动机关重件生产线,实现了发动机关重件的自动化生产。

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